油漆涂装专项施工方案

油漆涂装专项施工方案内容摘要：

1涂装完成后对沿线整体景观将会有大幅度的改善。 四）、涂装里程范围 本标段 为城市交通整治专项 — 高架桥涂装（第五阶段） （第 八 标段） ，涂装范围 包括 东华东立交桥、广 州大道中山一立交 、 广州大道中山一立交， 总涂装面积约 为 126060 平方米。 五 ） 、质量标准 工程质量目标：工程质量达到 合格标准 ，混凝土涂装 使用寿命 5年。 二、主要工程量 主要工程量一览表 项目 名称 单位 数量 东华东立交桥 ㎡ 14191 广州大道中山一立交 ㎡ 51285 广州大道客村立交 ㎡ 60584 小计 ㎡ 126060 内环路及放射线高架桥涂装工程（三期）施工总承包（第七标段） 油漆涂装专项施工方案 广州市市政集团有限公司 3 第二章 主要施工技术方案 一、混凝土油漆涂装工艺流程 二、 主要工程项目的施工 工艺及技术要求 一）、立交桥、高架桥涂装施工 工艺 根据涂装部位的平整度，可分为平整度差（一米直尺大于等于 3毫米），平整度较好（一米直尺小于 3 毫米）两种情况。 针对平整度不同采用不同的涂装工艺， 已涂装的立交高架、高架桥的防撞墙 、墩柱 米范围内、挡墙涂装方法如下： 墩柱 米 以上、桥梁涂装 1）、 平整度差 A）、 旧涂层表面处理 : a）、 对于已经松脱、起皮、雨水浸泡的旧的涂层，用电动（或风动）打磨机除去旧的涂料至混凝土表面，然后清洁表面。 b）、 如果原有的涂层附着力良好，可以不用清除，表面用铁丝刷或者砂纸 拉毛，然后清洁，如果旧油漆系统采用其它品牌，建议施工前作新旧油漆系统相容性试验。 B）、 碳化层处理：用电动（或风动）打磨机除去碳化层，然后清洁表面。 C）、 表面清洁 : 涂装平台搭设 高压水清洗 混凝土表面处理：打磨碳化层、清洗干净、满刮腻子。 表面处理质量检查，合格后进入下道工序。 涂装底漆，干膜厚度及漆膜质量检查报验，合格后进入下 道工序。 涂装中间漆，干膜厚度及漆膜质量检查报验，合格后进入下道工序。 涂装中间漆，干膜厚度及漆膜质量检查报验， 竣工验收 作业平台拆除，现场清理 内环路及放射线高架桥涂装工程（三期）施工总承包（第七标段） 油漆涂装专项施工方案 广州市市政集团有限公司 4 表面清洁应除去表面残存的灰尘、霉菌、油脂、疏松的涂料及其他的污染物，处理方法可采用酸洗处理或用高压喷水处理。 a）、一般部 位：用扫帚扫去表面尘土，及清洁表的各种污垢，之后用含有表面活性剂的清洁水喷在砼表面、等待十分钟，用高压水冲洗干净。 自然晾干即可涂底层涂料。 b）、汽车 尾 气 污染严重，表面变黑、以及发生霉变的部位：用扫帚扫去表面尘土地，之后用 含有 10%碳酸钠的清洁水喷在砼表面、用力洗刷，直到露出混凝土本色。 用高压水冲洗干净碱水，直到下落的清洗水呈 PH 值中性。 自然晾干即可涂底层涂料。 D）、 基底干燥后用环氧腻子对防撞墙顶面及内侧进行满刮腻子、再用电 动（或风动）打磨机打磨光顺。 要求处理后的防撞墙顶面平整光滑，腰线平顺。 对防撞墙外侧无需刮腻子。 E）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷环氧封闭底漆一道 50 微米。 F）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷环氧树脂中间漆二道，每道 50 微米。 G）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷（丙烯酸脂肪族）聚氨酯面漆二道，每道 50微米。 2）、 平整 度较好 A）、 旧涂层表面处理： a） 、 对于已经松脱、起皮、雨水浸泡的旧的涂层，用电动（或风动）打磨机除去旧的涂料到混凝土表面，然后清洁表面。 b） 、 如果原有的涂层附着力良好，可以不用清除，表面用铁丝刷或者砂纸拉毛，然后清洁，如果旧油漆系统采用其它品牌，建议施工前作新旧油漆系统相容性试验。 B）、 碳化层处理：用电动（或风动）打磨机除去碳化层，然后清洁表面。 C）、 表面清洁： 表面清洁应除去表面残存的灰尘、霉菌、油脂的涂料及其他的污染物。 处理方法可采用酸洗处理或用高压喷水处理。 a） 、 一般部位：用扫帚扫去表面尘 土，及清洁表面的各种污垢，之后用含有表面活性剂的清洁水喷在砼表面、等待十分钟，用高压水冲洗干净。 自然晾干即可涂底层涂料。 内环路及放射线高架桥涂装工程（三期）施工总承包（第七标段） 油漆涂装专项施工方案 广州市市政集团有限公司 5 b） 、 汽车尾部污严重，表面变黑、以及发生霉变的部位：用扫帚扫去表面尘土，之后用含有 10%碳酸钠的清洁水喷在砼表面、用力洗刷，直到露出混凝土本色。 用高压水冲洗干净碱水，直到下落的清洗水呈 PH 值中性。 自然晾干即可涂底层涂料。 D）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷环氧封闭底漆一道 50微米。 E）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷环氧树脂中间一道，每道 80微米。 F）、 防撞墙内外侧及顶面涂刷（丙烯酸脂肪族）聚氨酯 面漆一道 50 微米。 二 ）、 技术要求 环氧腻子处理： 1）、 施工工序 A） 、 材料准备： 腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。 B） 、 技术准备： a、 基层检查验收 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。 混凝土及抹灰面层的含水率应在 10%以下，PH值小于 9。 通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 10 天、冬季 20 天以上。 未经检验合格的基层不得进行施工。 b、 样板 施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c、 现场 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度 ，不少于三个支点。 d、 人员 旗工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 C） 、 施工操作方法： a、 局部补腻子 基层打度干燥后，用腻子找补平之处，干后砂平。 成品腻子。