关于汽车连杆加工工艺及夹具设计

关于汽车连杆加工工艺及夹具设计内容摘要：

1 1 m a x1 m inm in0 nmi imi i AAA = = mm 2）、 0 A 的上、下偏差为 :      1 110 nmi imi i AEIAESE SA = () = mm      1 110 nmi imi i AESAEIE IA = = mm 3）、 0 A 的公差为 : 000 EIAESAT  =() = mm 4）、 0 A 的基本尺寸为 : 0A = 21 AA =135 = 8 mm 5）、 0 A 的最终工序尺寸为 : 0A = )(8  m 工时定额的计算 铣连杆大小头平面 选用 X52K机床 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 81选取数据 铣刀直径 D = 100 mm 切削速度 Vf = m/s 切削宽度 ae= 60 mm 铣刀齿数 Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 则主轴转速 n = 1000v/ D = 475 r/min 根据表 — 31 按机床选取 n = 500 /min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为：按表 — 10 L= 3 mm L1 = )( ee ada  + =50 mm L2 = 3 mm 基本时间 tj = L/fm z = (3+50+3)/(500 6) = min 按表 — 46 辅助时 间 ta = = min 粗磨大小头平面 选用 M7350磨床 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 170选取数据 砂轮直径 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 则主轴转速 n = 1000v/ D = r/min 根据表 — 48 按机床选取 n = 100 r/min 则实际磨削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 磨削工时为：按表 — 11 基本时间 tj = zbk/nfr0z = ( 1)/(100 8) = min 按表 — 40 辅助时间 ta = min 加工小头孔 (1) 钻小头孔 选用钻床 Z3080 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 38(41)选取数据 钻头直径 D = 20 mm 切削速度 V = mm 切削深度 ap = 10 mm 进给量 f = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 945 r/min 根据表 — 30 按机床选取 n = 1000 r/min 则实际钻削速 度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 钻削工时为：按表 — 7 L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本时间 tj = L/fn = (10++)/( 1000) = min 按表 — 41 辅助时间 ta = min 按表 — 42 其他时间 tq = min (2) 扩小头孔 选用钻床 Z3080 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 53选取数据 扩刀直径 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 进给量 f = mm/r 则主轴转速 n =1000v/ D = 203 r/min 根据表 — 30 按机床选取 n = 250 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 扩削工时为：按表 — 7 L = 10 mm L1 = 3 mm 基本时间 tj=L/fn=(10+3)/( 250)= min 按表 — 41 辅助时间 ta= min (3) 铰小头孔 选用钻床 Z3080 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 81选取数据 铰刀直径 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 进给量 f = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 140 r/min 根据表 — 31 按机床选取 n = 200 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铰削工时为： 按表 — 7 L=10 mm L1 =0 L2=3 mm 基本时间 tj = L/fn = (10+3)/( 200) = min 按表 — 41 辅助时间 ta = min 铣大头两侧面 选用铣床 X62W 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 77(88)选取数据 铣刀直径 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 铣刀齿数 Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 611 r/min 根据表 — 74 按机床选取 n=750 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为：按表 — 10 L=40 mm L1= )( ee ada  += mm L2= mm 基本时间 tj = L/fmz = (40++)/(750 3)= min 按表 — 46 辅助时间 ta = = min 、扩大头孔 选用钻床床 Z3080 刀具 :扩孔钻 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 54选取数据 扩孔钻直径 D = 60 mm 切削速度 V = m/s 进给量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 走刀次数 I = 1 则主轴转速 n = 1000v/ D=410 r/min 根据表 — 41 按机床选取 n=400 r/min 则实际切削速度 V= Dn/（ 1000 60） = m/s 扩削工时为： 按表 — 7 L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本时间 : 4~2)2~1((m in )221 3340 lc tg kltrdDfnlj 铣开连杆体和盖 选用铣床 X62W 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 79(90)选 取数据 铣刀直径 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削宽度 ae = 3 mm 铣刀齿数 Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = mm/r d = 40 mm 则主轴转速 n = 1000v/ D = 103 r/min 根据表 — 74 按机床选取 n=750 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为： 按表 — 10 L = 22 )2( padd  = 17 mm L1 = ppp Daada  )( 2 2pp ada  +2 = 6 mm L2 = 2 mm 基本时间 tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = min 按表 — 46 辅助时间 ta= = min 加工连杆体 (1) 粗铣连杆体结合面 选用铣床 X62W 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 74（ 84）选取数据 铣刀直径 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 切削宽度 ae = mm 铣刀齿数 Z = 8 切削深度 ap=2 mm af = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 89 r/min 根据表 — 74 按机床选取 n = 750 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为： 按表 — 10 L = 38 mm L1 = )( ee ada  + = mm L2 = mm 基本时间 tj = L/fnz = (38++)/( 60 8) = min 按表 — 46 辅助时间 ta= = min (2) 精铣连杆体结合面 选用铣床 X62W 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 84选取数据 铣刀直径 D = 75 mm 切削速度 V = m/s 铣刀齿数 Z = 8 切削深度 ap = 2 mm af= mm/r 切削宽度 ae= mm 则主轴转速 n = 1000v/ D =107 r/min 根据表 — 74 按机床选取 n = 750 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为：按表 — 10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本时间 tj = L/fmz = (38++)/( 60 8) = min 按表 — 46 辅助时间 ta = = min (3) 粗锪连杆两螺栓底面 选用钻床 Z3025 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 67选取数据 锪刀直径 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 锪刀齿数 Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 进给量 f = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = r/min 根据表 — 30 按机床选取 n = 750 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 锪削工时为 ： 按表 — 7 L = 28 mm L1 = mm 基本时间 tj = L/fn = (28+)/( 750 8) = min (4) 铣轴瓦锁口槽 选用铣床 X62W 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 90选取数据 铣刀直径 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 铣刀齿数 Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 切削宽度 ae = mm af = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 94 r/min 根据表 — 74 按机床选取 n=100 r/min 则实际切削速度 V =  Dn/（ 1000 60） = m/s 铣削工时为： 按表 — 10 L = 5 mm L1= 63+ = 33 mm L。