毕业设计毕业论文食品工程日处理稻谷400吨米厂工艺流程设计

毕业设计毕业论文食品工程日处理稻谷400吨米厂工艺流程设计内容摘要：

→成品仓→过秤→打包→成品米 碾米工序 碾米是加工过程中的关键工艺，对产品的质量和整精米率的影响最大。 为满足任务书的要求，加工是采用多级轻碾工艺，其主要任务是：根据加工成品等级标准，碾去糙米的皮层，除去米糠糠粉，尽量降低糙米过程的增碎率。 本设计的原粮为籼稻，所生产的大米为国标一及以上。 所以本次设计的碾米工艺 配置量为砂辊→砂辊→铁辊，砂辊开糙，铁辊擦米。 米糠的收集 将糠粞分离与米糠的气力输送有机的结合起来，把碾米机和抛光机排出的米糠用风力吸至集糠器收集沉降，然后再用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米工艺效果。 凉米 采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序引起碎米率的增加。 大米抛光 为提高产品质量本工艺在碾米后设平面回转筛更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后 路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度 6 及其外观特征。 白米分级 为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有 3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。 色选 在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。 副产品整理 大米加工过程中我们收集到括碎米、稻壳、米粞、腹白粒、米糠等综合利用价值很加利润。 下脚及副产品整理工序的目的是回收可利用的粮食、增加副产品的附加值。 米糠纯度。 大米后处理工序一般是指对常规稻谷加工工艺所生产的普通成品大米进行再处理的整个生产过程。 它主要包括免淘洗大米生产、配制米的生产、留胚米的生产、营养强 确定 风网组合原则共确立了 6除稻壳风网、头道碾米及糠粞分离风网、后风网。 主要参考设计手册完成 三、设计计算与设备的选择 生产任务为日处理稻谷 400t，生产时间为 24小时连续生成。 在设计中不考虑乘以系数，所以 Qcs=400/24 =。 （流量均近似为整数） 因为原粮的含杂总量 X=%，所以清理后的净稻流量 Qls= [1－（ %－%） ]= =设定稻谷的出糙率为 77%，故砻谷段糙米流量为： 7 G1= 77%=设定出米率为 52%，故碾米工序的生产能力 Gn= 52%≈。 （ 1）圆筒初清筛 处理流量为 t/h，选用 SCY63 型初请筛 1 台，其 Q为 20t/h,其主要技术参数如下： 筛筒直径： 630 筛筒长度： 800 筛筒转速： 20 外形尺寸：1707 840 1250 减速器 : WD73 质量： 290kg 动力： 吸风量： 8m179。 /min 产 量 :20t/h （ 2）称 选用 6CJ100 1/1 型自动秤，其机械特性如下： 杠秤比例 ： 1︰ 1 额定产量： 918t/h 精度： 1/10000 额定秤量： 50100kg/次 秤量速度： 1820 次 /min 机重： 50kg （ 3）振动筛 一般选用 TQLZ 型振动清理筛，处理流量为 kg/h， TQLZ100 型振动筛的处理能力为 8~20t/h，故一台即可满足要求 ，其技术参数如下： 产 量 ： 820t/h 配备动力： 2kw 筛面角： 512176。 吸风量 7080 m3/min 振 幅 ： 振动角： 045176。 筛面宽度： 1000mm 筛面长度： 2020 机重： 810kg 振动频率 920950 次 /min （ 4）去石机 目前一般使用吸式比重去石机，一方面可以达到去石效果，另一方面可以防止去石过程中灰尘外扬，保证生产环境。 选用 TQSX132 型去石机，处理能力为 5~10t/h，选两台，其技术参数如下： 产量： 510t/h 筛面倾角： 59176。 工作转速： 930r/min 振幅： 35mm 吸风量： 90m179。 /min 配备动力： 外形尺寸： 1705 2020 1550 （ 5）平面回转筛 目前一般。