传动箱体工艺与夹具设计设计工艺箱体传动箱体夹具设计夹具设计和

传动箱体工艺与夹具设计设计工艺箱体传动箱体夹具设计夹具设计和内容摘要：

机动时间 1jt ： 121 35 6. 33 4 0. 22 7 m in200j ml l lt f    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 精镗下端孔 Φ 62H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 / m in3 .1 4 6 1Vnrd   ，取 1000 / minnr 实际切削速度 v ，： 61 10 /10 10 62dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf fn m m    被切削层长度 l ： 35l mm 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 35 2. 87 4 0. 27 9 m in150j ml l lt f    所以该工序总机动工时 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m injt  查参考文献 [1]，表 工步辅助时间 为： 工序 5：粗镗Φ 72H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 13 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 67d mm。 进给量 f ：根据参考文献表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 取 1 .9 2 / 1 1 5 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 1000 1000 115 546. 63 / m 67Vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 取 600 / minnr 实际切削速度 v ： 67 600 /1000 1000 71dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i nmf fn m m    被切削层长度 l ： 20l mm 刀具切入长度 1l ：1 2 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 20 5. 45 4 0. 19 6 m in150j ml l lt f    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 精镗下端孔到Φ 72H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ，取 2 .8 6 / 1 7 1 .7 2 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 010 00 10 00 17 1. 72 77 0. 2 / m in3. 14 71Vnrd   ，取 800 / minnr 实际切削速度 v ，： 61 800 /1000 1000 72dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i nmf fn m m    被切削层长度 l ： 20l mm 14 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 2 0 2 .8 7 4 0 .2 2 4 m in120j ml l lt f    所以该工序总机动工时 0 .1 9 6 0 .2 2 4 0 .4 2 m injt    查参考文献 [1]，表 工步辅 助时间为： 工序 6：钻 下平在 12M6 工件材料为 HT200 铁， 孔的直径为 6mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加 工工序为钻 孔至Φ 5，选用Φ 5 的麻花钻头。 攻 M6 螺纹，选用 M6 细柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 [5]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [5]表 ，取 smV / 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 5 90 0 0. 24 /10 00 10 00 60dnV m s     被切削层长度 l ： 15l mm 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 攻 M6 的螺纹 机床： Z535 立式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥（ 6  ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp  ,因此进给量 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [5]表 ，取 m in/ 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01000 1000 / m 6Vnrd   ，取 480 / minnr 丝锥回转转速 0n ：取 480 / minnnr 15 实际切削速度 V ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 20l mm 刀具切入长度 1l ： 1 mm 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn    根据 参考文献 [5]表 可查得钻削的辅助时间 1  攻 M6 螺纹 被切削层长度 l ： 20l mm 刀具切入长度 1l ： 1 mm 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 1 2 1 2020 4. 5 20 4. 5 0. 05 m in1. 5 48 0 1. 5 48 0j l l l l l lt fn fn         根据 参考文献 [5]表 可查得钻削的辅助时间 1  总工时为： t=2 jt ++ ft = 工序 7： 加工 18－ M8 底孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 8mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加 工工序为钻 孔至Φ 7，选用Φ 7 的麻花钻头。 攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 [5]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [5]表 ，取 smV / 由式（ ）机床主轴转速 n ： 010 00 10 00 3 60 11 74 / m 4 7Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 7 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s     被切削层长度 l ： 20l mm 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m      16 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 攻 M8 的螺纹 机床： Z535 立式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥（ 8  ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp  ,因此进给量 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [5]表 ，取 m in/ 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01000 1000 / m 8Vnrd   ，取 360 / minnr 丝锥回转转速 0n ：取 360 / minnnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 8 36 0 0. 15 /10 00 10 00 60dnV m s     攻 M8 螺纹的工时 被切削层长度 l ： 20l mm 刀具切入长度 1l ： 1 mm 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 1 2 1 2020 20 9 m 36 0 36 0j l l l l l lt fn fn         根据 参考文献 [5]表 可查得钻削的辅助时间 1  工序 8： 阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 20mm，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 —— Φ 20mm 小直径锪 钻。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810 可查出 5 ~ 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ，  ，故( 0 .2 5 ~ 0 .3 1 ) 1 .0 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据 参考文献 [7]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给 17 机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据 参考文献 [7]表 289，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm表 ， 4732FN表 51 .69T N M表 ， kW表 由于实际加工条件 与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [7]表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 10 00 11 .2 2 / m in 29 8 / m in13v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m in 7 .3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由 参考文献 [7]表 285， MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m     校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 .2 5 (1 9 5 / 2 9 8 ) 1 .0 0 .8 2k W k W    机床有效功率。