桥梁施工方案济南市二环东路某桥

桥梁施工方案济南市二环东路某桥内容摘要：

材料加工场地等。 编制详细的施 工组织设计。 编制工程桥梁、河底清淤、挡墙及土方计划成本。 编制工程桥梁、河底清淤、挡墙及土方进度计划。 编制工程桥梁、河底清淤、挡墙及土方材料计划。 25 配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比。 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。 调试砼拌和站，组织现场机械设备的进场、安装和调试。 落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。 办公区主要供项目部、会议室使用。 生活区设置活动板房 50 间，供现场施工人员住宿。 在施工现场共设置机械停置场地、钢筋加工场地、木材加工场地及材料堆放场地。 落实临时用水、用电等。 该工程施工用电考虑接入变压器。 落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。 落实劳务队伍，签订劳务合同。 主要包括： 考查施工队伍素质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同。 根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员，如钢筋工、电 工、焊工、瓦工、木工、砌石工、管道工等，以满足工程需要。 组织特殊工种、新技术工种的技术培训。 26 建立以责任制为核心的规章制度，包括： 岗位责任制。 使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。 经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。 制定各类技术经济定额。 根据项目管理的实际情况， 制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。 使用仪器 全站仪 测角精度： 2＂ 红外测距： 3000m（单棱镜），精度 2mm+2ppm 激光测距： 80m（无反射棱镜）， 300m（反射板）， 5000m（单棱镜），精度 3mm+2ppm 苏州第一光学仪器厂生产 J2 激光经纬仪 2台。 测角精度： 2” 北京测绘仪器厂产 DSZ24 水准仪 3台 测量精度： （每公里往返测标准偏差）。 测量技术措施 为开工前做好测量放线 和平面网、水准网布设，其主要测设措施如下： 27 平面网布设 布设控制网的目的是为了精确控制各工序的位置。 根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。 采用全站仪放样，得出各控制点。 控制点设置在周围混凝土路面或台阶上。 为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图所示）。 万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。 水准网布设 在施工准备阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。 作为施工阶段高程放样及观测的依据。 为 精度要求，水准网布设成闭合网。 为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。 基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。 而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。 为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统。 按规范，我们按四等水准测量的精度施测。 对基准点采用三等水准测量法进行测量。 28 开工前对原地表纵向每 10m 测设高程平面图，并标明底口线原地面标高、设计标高、填 (挖 )高度、断面面积、边坡坡度。 以此作为计量和指导施工的依据。 （二）变截面连续桥梁施工技术措施 岛 筑岛 P2 桥墩中心位于现状河道北岸墙以南 7米处，为满足桥墩桩基施工要求，需在原河道北岸至河道中心线范围筑岛填土至水位线以上 形成工作面。 驻岛形成后平面尺寸为 *，筑岛方量为 **=。 同时，将原有河道中心线以南部分清淤至河道南侧挡墙已满足行洪通道要求。 本工程共有φ 120cm 桩基 120 棵，其中跨 XX 河桥 96 棵，桩长 18m，跨 XX南路桥 24 棵，桩长 20m。 桩基施工整体要求 桩基成孔 根据该工程特点 及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求，根据桩基持力层的地质情况，拟投入正循环冲击钻机成孔。 钢筋笼施工 (1)因钢筋笼是按图纸要求分段制作，吊放钢筋笼时主筋采用双面焊缝搭接电弧焊，在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的 50%。 (2)钢筋笼放置时应对准孔位，吊直扶正缓缓下放，避免碰撞孔壁，放置到设计标高时即固定，以防钢筋笼上浮。 (3)钻孔桩钢筋笼要按设计要求放置，施工时布置穿心圆轮混凝土垫块。 29 (4)钢筋笼施工时在笼体内每隔 2m 布置一层 Ф 16 水平加强筋，避免主筋偏心连接。 混凝土（成桩）施工 (1)桩身为浇注 C25水下砼，施工时严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比。 (2)施工时导管必须埋入混凝土面大于 2m，灌注中严禁导管提出混凝土面，导管埋深不准小于 2m 且不准大于 6m。 (3)浇筑至桩顶时，按设计图纸的桩顶标高增加。 (4)钻孔桩施工完毕以后，桩基 30%进行超声波检测或 70%进行小应变检测。 成孔质量检验标准 序号 项目 允许偏差 1 孔的中心位置（ mm） 群桩： 100，单排桩： 50 2 孔径（ mm） 不小于设计桩径 3 倾斜度 1% 4 孔深 不小于设计规定 5 沉淀厚度（ mm） 符合设计要求。 当无设计要求时≤ 300 6 清孔后泥浆指标 相对密度： ～ 粘度： 17～ 20Pa178。 s 含砂率： 2% 胶体率： 98% 组织机构资源配置 组织机构与职责 根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按后附表的要求配置组织管理及作业人员：所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试 30 验人员以及钻孔钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。 桩基施工组织管 理及作业人员表 序号 编号 人数 职责 1 组长 1 全面负责施工组织指挥与协调 2 生产副组长 2 1 人负责砼的拌合运输及灌注， 1 人负责灌注桩的成孔及钢筋笼制安 3 技术副组长 1 负责技术参数的确认、测量放线、检验试验等 4 设备组 2 钻机、拌合站、运输、焊机吊车等设备的调试 确认、维修保证 5 材料组 2 材料采购、抽样检验、材料质量 6 拌合站 20 砼的拌合、运输 7 成孔作业组及砼灌注组 60 分两班作业，桩基成孔及水下混凝土灌注 8 钢筋组 25 钢筋笼制作、吊放 9 技术组 2 技术参数确认、技术方案确定 10 测量组 4 测量放线并复测 11 检验试验组 4 原材料、混和料及成品质量检验试验 12 后勤保障组 2 通讯、交通、生活保障 13 运输组 2 运输车辆的管理、线路选择、办理通行证 14 现场准备组 10 基坑开挖、围挡、交通 15 宣传组 1 现场宣传报道 16 安全组 2 施工安全管理 17 交通协调组 2 交通管制、交警协调 机械配置 根据该工程特点及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求， 施工现场计划配置的拌合、运输、成孔等机具设备如 下表： 序号 机械设备名称 单位 生产能力 数量 31 1 CJF15 冲击钻 台 钻孔直径 4 2 砼拌合站 120m3/h 座 120m3/h 1 3 砼运输搅拌车 辆 8m3/车 8 4 16 吨吊车 辆 16 吨 2 5 6 40KVA 电焊机 台 40KVA 6 7 φ 100 泥浆泵 台 6 8 φ 100 潜水泵 台 6 9 500KVA 变压器 组 500KVA 1 10 120kw 发电机组 组 120kw 2 11 110KVA 对焊机 台 110KVA 2 12 DN300 导管 套 20 25 检验试验仪器设备 拌和站应配置原材料、砼性能检验的全部仪器设备，现场配置测量仪器、检验仪器。 所有检验、试验仪器设备必须经核准或检定。 确保仪器设备在校准有效期内使用。 成孔施工工艺 根据该工程特点及地质情况，并考虑工期紧的特殊要求，最大限度利用工作面，计划投入正循环冲击钻机成孔。 工艺流程框图如下： 32 施工钱根据资料查明并做好障碍物处置工作，在平整的场地上，依据已测定得桥位 中线，由测量人员将桩基钻孔位置定出，在打放样桩时加设控制桩，以便施工时核对。 、桩位的复测 33 根据地下水位或河道水位的高度确定护筒的埋置深度，一般情况埋置深度为 24m(保证筒内有 1m 的水头高度 )，护筒顶面高出施工水位。 护筒底端埋入天然地层。 埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大 1m 的圆坑。 在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。 护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直 (即筒壁与桩中心线平行 )。 首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心， 筒壁与垂线的距离均等为止。 护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。 护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每 20cm 一层对称打夯。 护筒周围填土高度比护筒顶面低 20cm 左右，并在顶面周围留有约 宽的平台，分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。 护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。 安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。 在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定。 钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配置而成，情况指标如下： 地层情况 相对密度 粘度 Pa178。 S 含砂率 % 锥体率 % 矢水率 ml/30min 泥皮厚 静切力 Pa 酸碱度 PH 一般地层 1622 84 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 810 易坍地层 1928 84 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 810 冲击钻就位后开始冲击钻进。 开始应低锤密击，锤高 ～ ，并 及时 34 加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下 3～4m 后，才可加快速度，将锤提高到 ～ 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。 遇岩层表面不平或倾斜，应抛入 20～ 30cm 厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使其形成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到 左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口 以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位 1m以 上。 冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击；不采用高冲程，以免拢动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 冲进中经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然吊钻。 冲进中经常检修补焊冲击钻头。 冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止冲进时，再冲进时，由低冲程逐渐加大到正常冲程。 冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。 孔洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。 施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是 否有沉陷坍塌现象。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，填写的钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合格时应随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处均应提取 35 渣样， 核明后记入记录表中 并与地质剖面图核对。 根据现场实际情况，在每排墩身和每排台身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下图所示： 钻孔作业完成后立即进行清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。 清孔采用换浆法，清孔时先行安装导管，将高压水泵管头与导管套头连接，以中速将相对密度 的泥浆压入，把钻孔内悬浮较多的钻渣用泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到 2%以下，粘度 17s20s，相对密度，换浆时间约为 4小时。 检 孔、成孔验收 检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。 用笼式检孔器检测。 检孔器用ф 22 的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（ 120cm），长度为 6m。 36 检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器 6 米的长度判断其下放位置。 如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。 成孔验收：成孔达到如下质。