某生猪标准化规模养殖场改建工程施工组织设计

某生猪标准化规模养殖场改建工程施工组织设计内容摘要：

保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 三、 混凝土工程 ㈠、工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。 ㈡、砼的配合比 砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 砼配料采用重量比，根据砂石分析、委托具有资质的试验室设计配合比。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据 含水率随时调整施工配合比。 ㈢、砼的搅拌 搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。 严格控制搅拌时间（≥），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在 50～ 70MM。 ㈣、砼的运输及浇筑 砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 砼的浇筑 18 ⑴、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、标高、轴线、数量及模板系统牢固情况和各种管道、线路安装预埋，进行综合检查，并认为合格后，请质监、监理、建设单位代表 进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。 并作自检和工序交接记录。 ⑵、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。 ⑶、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过 180min。 如必须留设施工缝，其留置位置应在浇筑前确定，并应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不小于 12MPA，浇筑砼前先在施工缝处铺一层与砼配合比成份相同的水泥砂浆，仔细振捣，使新旧砼紧密结合。 ⑷、砼灌注后采用插入 式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑸、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的。 振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 ⑹、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为 20～ 30S。 ㈤、砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于 7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于 14 昼夜。 ㈥、砼试块留置 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样 19 制作。 ㈦、保证质量要点 搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块， 28 天作抗压强度检验。 四、 墙体砌筑 ㈠、施工工艺流程 抄平、放线→立皮 数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。 ㈡、施工方法及措施 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为 15～ 20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。 砂浆应随伴随用，水泥砂浆 和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通病。 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为 60mm，高度为 5皮砖，从底部先 20 退后进，并按要求设置拉结筋。 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量 为 120mm 厚墙加根ф 6 钢筋，间距沿墙高不超过 500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于 500mm，外露长度大于 500mm，末端成 90 度弯钩。 接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。 后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 第 5节 钢木屋架 一、 钢木屋架制作 首先熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度，杆件断面、吊杆和螺栓尺寸。 在平地或木板上，放出半榀屋架的大样，各节点均按设计图纸绘出足尺实样。 样板要用木纹平直、不易变形和干燥的木材制作。 套样板时，先按照各杆件的高度分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光。 样板配好后放在大样上试拼，再检查是否与大样一致。 最后在样板上弹出轴线。 在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳，然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，再在接头处用夹板和螺栓夹紧。 下弦拼装好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆。 21 最后安装斜腹杆，从屋架中心依次向两端进行，然后将各 拉杆穿过弦杆，两头加垫板，拧上螺母。 在拼装过程中，如有不符合要求的地方，应随时调整或修改。 二、 钢木屋架吊装 钢木屋架制作、装配完毕后，应根据设计要求进行检查，记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。 第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用临时拉杆将其固定，待第二榀屋架吊上后，立即装钉上脊檩，作为联系构件并装上剪刀撑。 支撑与屋架应用螺栓连接，不得采用钉连接工抵承连接。 所有屋架铁件、垫木以及屋架和墙接触处，均需在吊装前涂刷防腐剂。 屋架端头应加锚 固螺栓，以加强屋盖与墙身的联系，屋架吊装校正完毕后，应将锚固螺栓上的螺母拧紧。 第 6节 装修工程 一、 内墙抹灰 工艺流程 基层处理→湿润墙面→打巴冲筋→抹底层砂浆→抹中层灰→抹面层砂浆→质量自检。 施工要点 ⑴、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。 ⑵、套方、吊直、做灰饼。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、踢脚线板。 可先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7MM），进行挂线“打巴 ”（打巴的厚度应不包括面层）。 ⑶、墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下 22 砂浆墩之间做宽约 30～ 50mm 的砂浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 ⑷、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50MM以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除、清挣。 ⑸、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。 待底层灰稍干后，再抹中层灰。 然后 以冲筋为准，用压尺刮平，中层灰抹完后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 二、 水泥砂浆地面施工 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌水泥砂浆→铺水泥砂浆面层→搓平、压实→第一遍压实赶光→第二遍压实赶光→养护。 施工要点 ⑴、基层必须清扫干净、湿润。 ⑵、根据 500mm 高水平标高线，确定面层厚度，拉水平线开始抹灰饼，标筋（ 50 50mm），横竖间距 ～。 ⑶、铺面层前，先均匀扫 水泥素浆一层，再刮平（与标筋高度一致），再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺检查平整度。 ⑷、木抹搓平后，即用铁抹抹压一遍，直至表面平整密实。 水泥豆石浆初凝前再用铁抹子压光一遍，不得漏压。 且必须在终凝前再用铁抹作第二遍压实收光，无裂纹。 ⑸、地面压光 24H 后，及时铺锯木覆盖，洒水养护，且要保持湿润，养护时间不少于 7天，抗压强度达 5MPa，才能上人走动。 23 第六章 质量控制措施 第 1节 工程质量目标 达到国家验收标准“合格”。 为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验 之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。 第 2节 质量保证体系 一、 制订质量控制程序 （ 详见图 3所示） 二、 质量管理职责 质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便质量控制程序图 (图 3) 施工班组操作 监理工程师检查 施作下一道工序 施工班组自检 质检员检查 返 工 或 返 修 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 24 于管理。 ⑴、项目经理的质量职责： 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立 质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。 ⑵、项目技术负责人的质量职责： 项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 项目技术责人亦是项目的质保经理。 ⑶、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工 作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 ⑷、质检人员的质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。 第 3节 质量控制措施 一、 基础质量控制措施 基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础 25 埋置深度和进入持力层深度。 同时通过钎探揭露和探明 基底下 3M 的地质情况。 基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。 应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 二、 主体质量控制措施 ㈠、模板工程 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。 在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件暗敷工作，避免二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇捣、振捣砼时振动器不能 直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规 26 定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。 熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。 向作业班组作技术、安全交底。 模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。 班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 ㈡、钢筋工程 检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。 严格按照图纸和配料单下料和施工。 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量，电渣 压力焊所用焊剂必须烘干。