某污水管网改造工程施工组织设计

某污水管网改造工程施工组织设计内容摘要：

12小时内不浸水，并进行养护。 混凝土强度达到 以后，方可拆模。 六、管道铺设 （ 1）混凝土平基基础浇筑 2 天后或砼基础强度达到 70%方可开始排管。 （ 2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对污水管选用 812T 的汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 以外的实地上。 装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。 起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。 卸管及排水管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重 5倍的相应直径。 （ 3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。 运至沟槽边待用的管 节应垂直槽边放置并垫稳。 吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求： 根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载； *****************污水管网工程施工组织设计 20 在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人； 操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面 1m，并应密切配合； 如发现设备有故障，严禁带病作业； 起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。 （ 4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。 管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 （ 5）混凝土承插管的排管方法： 1根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节。 标高、方向和中心位置应符合要求。 2在承口外壁 1/2 高度外拉一条定位边线，边线离外壁 10mm 左右。 3排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干净。 4按照管径规格选用“ O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。 5将一只管节凿成两个半节管，带承口的半管排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。 当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用 C20混凝土和 碎石砂填实。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm 时，应加设管枕及垫板。 6根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。 7管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只 ～ 手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。 管枕中心线离承口的端部和尾部应保持 220～ 230mm。 8排管 时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管道用高程样板复核一次管底标高。 每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。 排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。 （ 8）管道铺设的质量标准： 1管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水； 2排管时，基础面无淤泥等杂物； *****************污水管网工程施工组织设计 21 3管节接缝宽度保持均匀； 4管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合； 5管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 七、管道接口 污污水管为柔性接口； 污污水管采用 “ O”型橡胶密封接口。 管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶 密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。 像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不在阳光下暴晒堆放。 排水管道连接示意图如下： 八、管座砼浇捣 管座采用 20砼，当施工过程中，在平基处留施工缝时，则在继续施工时，应将间歇面凿毛刷净。 管座立模前应将管壁、基础表面上的沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。 模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇捣筑和养护均符合砼施工有关规范。 管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。 钢筋砼平接丝伸入 管座中，使抹带与管座联结紧密。 九、窨井砌筑 本标段污污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。 施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10mm 误差≤177。 2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 在管材上半部窨井处砌拱圈。 φ 800 以上管材拱圈高度为 250mm，φ 700以下管 *****************污水管网工程施工组织设计 22 材其拱圈高度为 125mm。 用 1： 2 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度 10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。 抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙一抹完成。 窨井工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。 在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏错，在盖板底部先铺 25mm 的 1： 2水泥砂浆。 污水口及污水检查井采用复合窨井盖。 预留管处理：窨井上的预留管的 管径、方向和标高必须符合设计要求。 预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用 1： 2水泥砂浆抹成 45176。 三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ 300 的污水边管头子，为了达到沟槽填时的土方密实度要求，用切割机将污水管子材割切，以便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。 污水窨井按设计位置做，留泥井落底深度为 30cm。 窨井流槽：污水窨井必须做流槽，窨井流槽用砖砌筑高度为管径的 1/2，两肩图向中间落水，流槽必须用 1:2 水泥砂浆分二次抹面。 十、污水管道闭水试验 在沟槽回填以前，根据规范要求，本 工程范围内所有污水管包括各支管和预留管需要进行闭水试验。 试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶 2m 以上，闭水试验前应先灌水 24 小时，使管道充分浸透。 加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min 内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。 闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。 十一、沟槽回填 管道以隐藏工程验收合格，管座砼强度 5MPa 以上，已具备还土条件，准许沟槽回堵。 沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；即要保证 施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。 拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、 *****************污水管网工程施工组织设计 23 并堆放整齐，做到工完场清。 沟槽回填的技术要求和质量保证措施： （ 1）沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水回填，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 5cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，当日回填应当日夯实。 （ 2）为了保证工程质量按照宁波市《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。 当管道铺设好之后，二侧及管项以上 50cm 范围内的覆土，采用素 土分层对称平整夯实。 应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm，管项 50cm 以上再用 50%塘渣，50%素土分层整平夯实。 （ 3）钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适量冲水帮助砂下沉，插入振动器振捣。 以填充钢板拔除后留下空隙。 拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。 拔除的钢板桩应及时分开堆放。 沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。 （ 4）当管道顶面在道路垫层填土厚度为（ 20cm＜ H＜ 30cm）时，采用级配碎石回填（宽度同沟槽宽）。 （ 5）当管道顶面在道路垫层厚度＜ 20cm 时 ,管道采用 360176。 砼包管，包管厚度12cm。 （ 6）非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。 （ 7）井室周围一米范围内的排水管顶以上 30cm 范围内用 3： 7石灰土回填。 （ 8）胸腔以上复土时，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯，压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于 20cm，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。 在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于 70CM。 沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周 ，以免发生事故。 （ 9）混凝土排水管管顶以上 50cm 范围内回填土表层压实度不应小于 87%，其他两侧回填土压实度应符合下表： 由路槽底算起的深度范围（ cm） 最低压实度（ %） 轻型击实标准 ≤ 80 98 ＞ 80150 95 ＞ 150 90 *****************污水管网工程施工组织设计 24 （ 10）沟槽土方回填土质量控制图表见下图。 *****************污水管网工程施工组织设计 25 沟槽土方回填质量控制图表 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 中 间 抽 查 自 检 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场，文明施工 自 检 记 录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施 工 记 录 准备工作 技术交底 施 工 质量评定 资料整理 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 清理现场，作好排水 清除基底杂物和草皮 回填分层控制厚度 验评标准 道渣间隔土 清除大土块 分层测量填土标高 分层检验填土质量 胸腔部分及管顶以上 500m 每层一组(三点 ) 学习图纸和技术资料 回填土夯实干密度试验记录 *****************污水管网工程施工组织设计 26 第四节 拉管法施工工艺及质量保证措施 一、施工准备 设备配置 非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机 CASE6030 钻机 1 台（美国），根据牵引管径的不同合理安排调度； CASE 泥浆混配系统 1 套； DIGI－ TRAK 控向仪 1 台；Mclau GHIn 地下管线探测仪 1 台。 前期调查 前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过 Mclau GHL In 地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。 若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出人土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出人土坑附近及沿牵引的管道走向进行勘查，直 接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。 二、施工工艺 非开挖污水管道牵引管施工工艺流程 *****************污水管网工程施工组织设计 27 工艺流程见下图 1： 钻孔曲线设计 根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。 根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后 优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。 测量定位 根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。 用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔 9m 做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。 工作坑开挖 钻孔曲线设计 测量定位 挖工作坑 钻机就位 试钻 钻导向孔 泥浆制备 管材连接加固 预（回）扩孔 回拖管材 现场清理 撤场 *****************污水管网工程施工组织设计 28 采用挖掘在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2m 长 2m，宽1m 斜槽；出土点挖出深 2m 长 3m，宽 1m 斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。 钻机就位 检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。 泥浆制备 通过 CASE 泥浆混配系统调制均匀后备用。 在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。 制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。 试钻 启动钻机，钻入 l～ 2根钻杆，检查设备仪器是否运转。