某水厂供水工程施工方案

某水厂供水工程施工方案内容摘要：

采用单面焊，双面焊搭接长度不小于 5d，单面焊搭接长度不小于 10d；焊缝厚度应不小于 ,焊缝宽度不小于 ；焊接时，焊接端钢筋应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，并应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 池壁预埋套管，钢筋绑扎完毕后按图纸位置将钢筋截断，套管预埋好后，四周应加密钢筋，并绑扎牢固，钢筋断点焊接在套管壁上，即能稳固套管位置，又使断点钢筋连接成整体。 水池池壁、池底钢筋绑扎、验收完毕合格后，内壁模板开始支模，用木板铺在钢筋上，防止钢模板，施工人员走动引起钢筋位置位移。 (3)钢筋工程质量控制 、统一下料加工成型。 ，施工技术员复查，项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求，施工规范和施工方案的，质量员有权责令整改。 图纸总说明及有关施工规范要求。 、规格、直径需要代换时，必须符合施工规范规定，且需征得建设单位的同意，监理单位认可。 ，避免人为踩踏造成钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。 ⑭ 钢筋工程成品保护： 、钢筋网片应分品种分规格挂牌堆放，底垫木放整齐，防止变形。 ，不能随意抛掷。 ，宜室内堆放垫高，防止锈蚀。 4） 模板 采用组合钢模板，钢管脚手架支撑，局部木模板配合。 水池池壁支模方法， 见图 立管 AM14 螺帽 模板 横管 横管 止水螺栓 M14 @1000 50 50 模板 不锈钢止水片δ =4 φ 8定位卡 [14 钢卡 (L=140) 立管 1 1 (3)池壁内外模板用对拉螺杆固定，双向间距 1000mm，保证模板有足够的稳定性，防止爆模、位移，校正模板必须拉通长线进行校正。 对拉螺杆如图： (4)池壁柔性及钢性套管止水片、焊口焊缝高度严格按标准图及设计要求施工，且位置埋设准确，安装牢固。 (5)模板质量精细程度将直接影响混凝土的质量，要求模板支撑系统体系应牢固可靠，模板拼缝紧密不漏浆，模板工程的验收标准按现行规范执行。 (6)模板拆除 由于防水混凝土对养护 要求严格，因此不能过早拆模，模板拆模和安装顺序相反，根据实际情况，墙板模板在砼强度达到 M14 250 250 截面尺寸 δ =4 50 50 φ 8 横钢管 止水螺栓 M1 4 钢模板 槽钢卡 [ 14 立钢管 拆模，并保留养护支撑。 拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不超过 15～ 25℃，防止表面出现裂纹，拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆下的模板及时清理墙板。 拆下的模板及时清理及清理粘结物，涂刷脱模剂，并分别堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 (7)模板成品保护： ，不得随意开孔，用于穿对拉螺栓的模板应尽量用开过孔的模板或在板缝中加木条穿螺栓。 ，以免损坏模 板边框。 ，不得抛掷模板。 ，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 ，必须用石棉板或薄钢板隔离； 、变形等时，应及时修理。 拆下的零星配件装箱或袋收集。 预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。 模板的允许偏差如下： 轴线位移 5mm 表面平整度 5mm 标 高 177。 5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 177。 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm 5） 砼： (1)材料要求 砼用主要材料进场前必须具备质量保证书，出厂合格证，并按规定取样送质检站试验室，试验合格后方可使用，先进先用。 中砂 ； 、颗粒均匀、压碎指标符合设计要求，石子含泥量小于 1%； ，水池防渗砼必须采用由大厂生产性能可靠的。 ,拟使用大厂生产的 CAS 砼膨胀剂，掺量为水泥用量的 11%。 ，避免砼形成施工冷缝，水池砼拟加入硕通缓凝剂，拟定缓凝时间为 8小时，掺量以试验室试配数据为准。 (2)砼配制 砼配合比应由有相应资质的试验室试配，施工配合比须经项目技术部鉴定和监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比和塌落度。 (3)砼搅拌 ，雨天增加测定的次数。 ，分别固定好砂、石各个磅秤的标量，严格控制水灰比，并设专人进行计量，作好混凝土过磅原始记录。 磅秤应定期效验、维护、以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志牌。 搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 ：石子 — 水泥 — 砂子 — 水，在生料进入料筒前尽先加部分水，在生料入筒时应同时加水进行搅拌；外加剂应按规定量与水泥同时加入，本工程采用的水池砼掺 11%（水泥用量的百分比） CAS 砼膨胀剂，其中 C30 砼掺 8小时硕通缓凝剂。 ，一般不应少于 ，抗渗混凝土另加长 30s。 (4)混凝土浇灌 ，并撒水冲洗模板。 ，采用水池中搭设满堂钢管脚手架，手推车上架直接下料，池底板中、钢筋密集处振荡人 员认真操作，不许漏振、少振，脚手架由里向外随着浇灌拆除，应注意对拆架立管处砼的补振。 ，应按预先确定的位置排头，分两环对称浇筑，浇筑顺序及方向见附图，池壁一次下料控制在 500 左右。 池壁浇筑上升采用分层赶浆法逐渐向后退避免端头形成施工缝，在两层交接处不能造成漏振和重振 ,池底与池壁的交接处应注意振荡密实。 ，故需在砼中加砼缓凝剂，延缓砼初凝时间。 ,故不需添加砼缓凝外加剂。 ，浇筑砼时要注意套管下部不能有空洞出现，在预 埋套管时底部留一小气眼来排出空气，下料时不能从套管上面下料，要由两管两侧逐步赶进，直至套管底部气眼有砼溢出为止。 (5)混凝土试件的留置 强度标养试件：每台班或每浇注 100M3 留置不少于一组，每组三块。 同条件养护试件组数按工地现场实际留置。 抗渗试件：水池按板底和池墙留置，每部位留置不少于 1 组 ,每组 6 块，均采用标准养护。 (6)混凝土养护 砼具有一定的强度后，应对砼加草袋覆盖进行保水养护，常温时每日浇水养护次数以砼表面保持湿润为准，养护时间不得少于 14昼夜，并认真作好混凝土养护记录。 (7)成品保护 捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或埋件脱落。 ，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。 ，未达到强度以前，不得堆放施荷。 ，钢筋、模板等应派专人跟班对本工种的成品进行保护和质量校正。 （ 8） 商品混凝土生产中的质量控制 1） 配合比的确定是商品混凝土质量的前提 施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。 充分考虑工柙项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进 行配制。 审核水泥产地、品牌、品种、标号 , 砂、石产地、细度模数、含泥量等指标 , 外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。 2） 商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素 要求在进行混凝土配合比设计时 ,不但要满足强度的要求 , 还要有良好的和易性。 不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量 ,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。 也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性 , 以利于浇筑振实 , 而且还应具有较好的粘聚性和保水性 , 以免产生离析、泌水等现象。 而同时用水量和水灰比却不能增大 ,甚至应该降低 ,以保证或提高混凝土强度等技术性能。 这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。 （ 9）商品混凝土施工中的质量控制 1)我司 在选择商品混凝土的供应商时 ,要选择资质高信誉好的供应商 ,并考虑 地理 位置及 交通 道路 是否合适。 施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。 计算好施工现场浇筑混凝土的速度。 选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。 保证商品混凝土运至施工现场的质量。 2)施工现场加强施工管理 ,并制定管理制度 , 提高操作人员的技术水平和质量意识．增强工作责任心。 保证商品混凝土的质量在使用商品混凝土的过程中 ,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验 ,并做好检查记录 ,现场监理人员应对坍落度检 验过程作见证 ,加强监督管理 ,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。 加强商品混凝土质量的现场控制和验收．商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。 不能混入其他任何成分和附加水分 ,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车 交通 堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时 ,振动棒应严格接规范要求进行施工．振动时问不宜过长。 浇筑 楼板混凝土时必须铺设操作平台．防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。 同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护 ,随时将位置不准确的钢筋复位 ,确保其发挥相应作用 ，在 混凝土终凝前 1 2 小时进行抹压工作 , 以提高混表面的抗裂能力。 3)严格施工操作程序 ,不盲目赶工 ,杜绝过早上施工材料。 合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。 在混凝土强度未达到 之前。 不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa 之后。 堆放重物之应在两根梁之间放上方木 ,将重物重量通过方木传递到梁上 ,以减轻对楼板混凝 土的冲击影响。 4) 商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。 因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。 越早越好。 特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后 , 及时养护 ,随抹随覆盖塑料薄膜 ,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。 严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护 ,以防止由于温度骤降导致板面开裂。 混凝土终凝后 , 设专人淋水养护 ,使混凝土表面处于湿润状态。 养护时间应不少于 7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于 14d。 通过以上方面工作。 加强施工管理 ,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。 6)试水实验 在水池砼全部施工完，混凝土养护到期后，即可进行满池试水实验。 试水前应封闭管道孔，将池底清理干净。 ① 充水 ，检查底板的抗渗质量，无明显渗漏时，再继续充水。 正式充水分三次进行：第一次充水为设计水深的 1/3；第二次充水为设计水深的 2/3；第三次充水为设计水深。 2M/d。 相邻二次充水间隔不应小于 24h。 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对沟体进行外观检查。 发现渗水过大时，应停止充水，待作出处 理后方可继续充水。 ② 水位观测。 ，应采用水位测针测定水位。 水位测针的读数精确到 mm。 ，不少于24h。 ，应为 24h。 ，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量不符合标准，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 ③ 蒸发量测定 ，可采用直径为 50 厘米，高约 30 厘米的敞 口钢板水箱，并设有测定水位的测针。 水箱应检验，不得渗漏。 ，水箱中充水深度可在 20厘米左右。 ，测定水箱中的水位。 ④ 渗水量计算 q=(E1— E2)— (B1— B2)*A1/A2 其中： q渗水量 A1水池面积 A2水池的浸湿面积 E1水池中测针的初读数 E2测读 E1后 24h水池中水位测针末读数 B1测读 E1时水箱中水位测针的读数 B2测读 E2时水箱中水位测针 的读数 ⑤ 注意事项 ，前次的 E B2，即为下次 E B1。 ，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。 建构筑物 主体工程 （ 1） 模板工程： ① 柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅 的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用 U 型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以 保证柱的垂直度。 加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫 50 厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每 500 高双向设置拉杆一道。 ② 梁板模板： 梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的 23‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面 米高设一道，以上每 米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。 梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高 500 以下时，间距 900 设置 一道拉杆， 梁高 500 以上时，设置 2 道拉杆。 为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高 300mm 一道，每超 300mm 高增一道， 不足 300mm 高增一道，不足 300mm 高按 300mm 高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。 ③ 模板允许偏差： 轴线位移：梁、柱 5mm 标高 +5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面。