服务区房建工程施工组织设计

服务区房建工程施工组织设计内容摘要：

后，方可在工程上使用。 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。 质量符合现行标准。 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。 表面无老锈和油污。 必要时做化学 分析。 脱模剂：水质隔模剂。 混凝土浇筑 操作程序： 1）、每次浇筑砼前 ，由土建工长或砼工长填写 ‚ 砼浇筑申请书 ‛ ，一式 3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2）、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。 做砂石含水率。 调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水继电器。 3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为177。 2％，砂石料的计量误差为177。 3％。 投料顺序为：石子 —— 水 泥 —— 外加剂粉剂 —— 掺合料 —— 砂子 —— 水 —— 外加剂液剂。 4）、搅拌时间（自落式搅拌机）： 不掺外加剂时不少于 120秒，掺外加剂时不少于 150秒。 5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。 如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 6）、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5lOcm厚砼固定钢筋。 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 ，再浇中铁三局178。 施工组织设计 20 上 一层。 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 7）、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 9）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 10）、已浇筑完的混凝土，应在 12h左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7昼夜 ，特种混凝土养护不得少于 14昼夜。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 二、 主体结构 工 法、 及技术质量 通病 控制 ★ 、 主体结构 模板 施工、及 质量 技术 方案 1 材料及要求 ：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。 刷隔离剂。 ：局部补模采用木模板。 ：φ 48* 钢管扣件支撑。 ：φ 12 钢筋车丝， M12 粗制罗帽。 ：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 2 排架搭设 、梁，现浇板排 架统一搭设，综合协调考虑。 、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。 ，梁下间距不大于 800， 板下间距不大于 1000，梁下搁楞下用双扣件支托。 ， 回填土必须分层夯填填实，设中铁三局178。 施工组织设计 21 50mm 厚木板垫板，垫板下设 1:1 砂石垫层， 排水沟保证排水良好。 ，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。 上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。 柱模板 工法 、及技术质量控制 ：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。 50179。 100 木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取 500700。 间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ 48179。 钢管。 柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范围柱箍加密一倍。 ，砼浇筑前清除柱根杂物。 ，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。 柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严 ，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。 柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。 4 、 梁 、 板模板 工法、及技术质量控制 中铁三局178。 施工组织设计 22。 弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。 8m 时按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 时，梁侧模间设一道φ 12@600 对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。 用木模填补、镶拼。 600mm 时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法 项目名称 允许偏差 责任人 检 验 方 法 1 轴线位移 3 木工工长 量尺检查 2 标高 177。 2 木工工长 水准仪 3 截面尺寸 + 5 木工工长 2m 托线板 4 每层垂直度 3 木工工长 2m 托线板 5 相邻两板表面底差 2 木工工长 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工长 2m 靠尺和楔形塞尺 5 主体 模板拆除 工法，及技术、质量控制 ，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。 ，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 ， 以保证砼表面及棱角不受损坏。 承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。 中铁三局178。 施工组织设计 23 框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 ： 结构类型 结构跨度 (m) 设计砼强度标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 (参考值，以试压报告为准 ) 结 构 类 型 砼拆模强度 (%) 水泥 硬化时昼夜平均温度 (176。 C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板的拆除期限 跨度≤ 2m 板 50 普硅 20 13 9 7 5 4 3 矿碴 21 13 10 8 7 5 28m 的梁、板 ≤ 2 悬臂构件 75 普硅 28 24 18 13 10 9 矿碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m 以上的梁板； 2 悬臂构件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 矿碴 60 50 40 28 23 19 ，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行 (即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑 )，以确保结构安全。 ★ 、 钢筋工程 施工、质量技术方案 (1) 材料要求 钢筋：所有钢筋必须有 出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。 钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化中铁三局178。 施工组织设计 24 学成份分析或其它性能试验。 工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 绑扎铁丝： 20— 22 号铁丝。 钢筋保护层垫块：采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 20— 22 号铁丝用以与 构件钢筋固定。 (2) 钢筋的制作加工 工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯 曲、成型等工序， 采用加工厂机械化施工。 ☆ 钢筋的除锈、调直 直径 8 以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径 8 以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用 3T 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。 除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于 1%。 经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部 弯曲。 钢筋直径Φ 20 以下 (含Φ 20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ 20 以上采用闪光→预热→闪光焊。 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起‚打火‛。 此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。 中铁三局178。 施工组织设计 25 取样数量 ： 从每 批成品中切取 6 个试件， 3个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。 外观检查 ： 接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10钢筋直径，同时不得大于 2mm。 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。 ☆ 钢筋的切断 钢筋的切断采用 GJ40A 钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ 40 以下钢筋。 钢筋的断料应先断长料 、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。 断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。 下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。 经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于177。 10mm。 ☆ 钢筋的弯曲、成型 钢筋的弯曲、成型采用 GW40 弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ 40以下的钢筋。 钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 倍，平直部分不小于钢筋直径 (d)的 3倍。 Ⅱ级钢筋末端作 90176。 或 135176。 弯折时，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 4倍。 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 5 倍。 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。 弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 倍，弯钩平中铁三局178。 施工组织设计 26 直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。 135176。 弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个 135176。 弯钩、一个 90176。 弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 弯钩。 钢筋接头距钢筋的弯折 处距离不小于 5 倍钢筋直径 (d)。 (3) 钢筋的安装、绑扎 ☆ 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。 钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。 钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 ☆ 钢筋的连接 接头形式 接头面积的允许百分率﹪ 受 拉 区 受 压 区 绑 扎 搭 接 25 50 机械连接或焊接 50 不限 钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。 当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为 Lae（接头面积不超过 25﹪时），且在任何情况下不应小于 300。 纵向受压钢筋的搭接长度为 (接头面积不超过 50﹪时 )，且在任何情况下不应小于200。 接头区段长度为 陪的搭接长度。 纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍。 钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直 径的 5陪，且不大于 100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 陪，且不大于 200。 中铁三局178。 施工组织设计 27 ☆ 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 抗震等级 三级抗震设计 四级抗震设计 混凝土强度等级 C25 C30 C20 C25 C30 热轧 钢筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入 支座的锚固长度 Las≥ 15d。 支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las 范围内应配置不少于两个箍筋，。