施工方案：沈阳某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计

施工方案：沈阳某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计内容摘要：

气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。 、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。 相互连接的法 兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。 、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。 立管的 中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。 、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。 在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。 4． 6 交联聚乙烯（ PEX）管施工技术 一层、二层大厅部分地板采暖采用交联聚乙烯（ PEX）管 概况 卡套式连接件 卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在管材外的 c 形铜环收紧，以完成连接． 护管 为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受损伤而设置的一种塑料保护管。 热绝缘层 (即保温层 ) 敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，井用以固定供暖管。 由苯板和增强层 (亦有防水作用 )构成。 固定卡 将 PEX 供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。 膨胀缝 在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造．一般 40M2 面积范围以内和长度超过 6M 时，必须设置膨胀材料． 异型材 固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料 支座。 伸缩节 为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀差异而设置的一种波纹套管。 填充层 敷设于供暖管周围和以上，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决定于地面承受荷载大小和室内标高。 地面层 包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的影响，设计、使用时应认真考虑。 施工 一般规定 地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： 设计图纸及其它 技术文件齐全。 经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。 材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要． 储运 PEX 管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。 热绝缘层的铺设。 热缘板应铺设在平整的结构层上。 PEK 加热管的配管和铺设。 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物 的结构，熟悉设计图纸、施工方案，特别是与其它工种、工序的配合措施．安装人员应热悉 PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 PBX 供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内外的污垢和杂物． PEX 供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于 100MM，弯曲半径不宜小于 IOXD。 埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金属件接触；在暴露部分应用护管保护． 管道系统安装间断或完毕的敞口 处，应随时封堵． 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于 539。 C，否则应采取相关措施。 检验与验收 中间验收 交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。 中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。 试压 浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气 (或水 )压试验。 冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 水压试验标准系统的水压试验标准，应符合下列规定： 水试验压力应为工作压力的 1． 25 倍。 水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。 水压试验步骤： 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 充满水后，进行水密性检查。 采用水泵缓慢升压，升压时间不得小于分钟。 升压至工作压力后，停止加压，稳压 5 分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力， 10 分钟内压降不超过 5％ Hpa 为合格。 阀门 、每一个阀门均需打压合格后方能使用。 、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。 、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性； 、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固； 、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 大小头 、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式。 、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。 补偿器安装 波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支 架距离准确，安 装牢固。 坡度 所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为 ，凝结水管坡度为。 管道试压 、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。 、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的 2 倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于。 其它管道应以系统顶点工作压力加 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于 ；在 5 分钟内压力降不大于 为合格。 、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。 、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。 管道吹洗 、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。 吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。 直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。 、其它管道可用水冲洗，以出 口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗完后，将水排尽。 1保温防腐 、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。 、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。 、管道的保温：介质温度大于 105℃的管道 ,保温材料采用厚 50mm 带夹筋铝薄的离心玻璃棉管 壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。 介质温度小于或等于 105℃的管道 ,保温材料采用 PVC/NBR 橡塑海绵 ,保温材料粘贴在管道上进行保温，其接口处用胶带粘接。 管材厚度下表： 管径（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海绵保温施工方法 本工程采暖及空调水系统管路及设备保温选用 PVC/NBR 橡塑海绵闭孔弹性保温材料。 该材料是一种新型保温材料 ，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐候性好，经久耐用。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用划开套接法保温。 因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。 另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。 11． 5． 1． ： 11． 5． 1． ： a、当被保温的 管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上； b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀），放置 25 分钟，待呈干膜状后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下； c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格； d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况 自由切开或 45。 角切开后，在断面刷胶水粘牢； e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开； f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢接合紧密，接缝处用专用胶带密封； 11． 5． 1． ：保温是自下而上进行，操作方法参照 横管保温， 11． 5． 1． .管道附件（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸 ，便于检修。 11． 5． 施工质量要求及质量保证措施 11． 5． 2． 1 质量要求： a、 保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定； b、 保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。 c、 保温材料的外观应保持清洁和完整。 11． 5． 2． 2 质量保证措施； a、 先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工； b、 在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序 的把关检查，以保证质量； c、 对已安装好的保温部分加强成品保护； 11． 5． 施工操作中的注意事项： a、 所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封； b、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它附件都需达到设计厚度； c、 胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合； d、 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰； e、 当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度； f、 管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材 割隙口应相互错开； g、 在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净； h、 大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边； 二、通风空调 施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收 一般规定 、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。 、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。 内 弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于 500mm；要设置导流叶片。 、风管各段连接应采用可拆卸的形式。 管段长度宜为 1～ 2 米。 、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。 、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为 6～ 9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。 、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。 、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 风管制作 、风管、配件采用现场制作，风口、防 火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。 、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。 根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为 60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。 、一层、二层（不包括厨房、餐厅）全空气系统采用 Superduct 超级风管，地下室及厨房、餐厅空调风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。 风管和配件钢板厚度（ mm）： 风管直径或长边尺寸 类别 圆形风管 矩形风管 送排风系统 加压排烟系统 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于 630mm 时采用法兰连接，矩形风管边长小于 630mm 时采用 C 型插条连接。 、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。 (同一规格的风管具有互换性 ) 、不保温矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温矩形风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 米以上要采取加固措施。 风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。 风管安装 、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。 法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。 、法兰风管按 8～ 12 米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应。