t梁预制及安装专项方案(精品)

t梁预制及安装专项方案(精品)内容摘要：

行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。 （ 9）混凝土的配合比由搅拌站根据实验室提供的技术数据并经监理工程师同意后，方可采用。 在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍 落度。 制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。 （ 10） 浇筑前复核预埋件的数量及位置，对伸缩缝段预留槽口宽度与伸缩缝厂家施工图进行复核，确保槽口宽度与设计一致。 （ 1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。 （ 2） 预应力钢绞线应符合 GB/T52241995 标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为ф ，公称面 积 140mm2，其 抗拉强度标准值1860Mpa，松弛率为 %，弹性摸量 E= 105Mpa. （ 3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验。 （ 4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。 （ 5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料 ， L=(两锚头间的设计长度 )+2(锚具厚度 +限位板厚度 +千斤顶长度 +预留长度 )。 穿束处用黑胶布包裹。 然后进行穿束。 穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。 （ 6）短束用人工穿束。 当穿束 长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。 （ 7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。 （ 8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。 （ 9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度； 钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。 、夹具、锚垫板安装 T 梁预制及安装 专项 方案 17 本工程使用的锚具包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。 锚夹具进场时应按现行国家 标准《预应力锚具、夹具和连接器》（ GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。 （ 1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。 灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。 （ 2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。 （ 3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一 层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。 如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。 锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。 （ 1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 （ 2）预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用布覆 盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。 （ 3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。 存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。 混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。 混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑 ，缩短不同浇筑段间隔时间，控制各浇筑段结合时间不超出初凝时间 ；采用纵向分段 、水平分层浇注的方法进行施工； T 梁预制及安装 专项 方案 18 （ 1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段 4－5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。 （ 2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过 小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度； （ 3）分段长度宜取 4－ 6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。 砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断 时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。 （ 4）预应力砼梁的马蹄部分 、梁端 2m 范围及锚下砼局部应力较大， 钢筋较密，为保证质量， 加强对砼的振捣密实。 对于马蹄部分，应 先浇注马蹄部分，后浇腹板。 配备部分小直径（如φ ）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。 其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 （ 5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。 但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。 （ 6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。 应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置； （ 7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器等； （ 8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。 （ 9）及时制作混凝土 试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。 、 砼养生 及凿毛 （ 1）模板拆除 混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度情况确定拆拆模时间，外侧模一般混凝土 T 梁预制及安装 专项 方案 19 抗压强度达到 MPa 时拆除，模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除。 （ 2）砼养生 梁体砼浇筑完毕后，对 梁 砼养护采取 顶面 覆盖 洒水养护，其余部位采取 自动喷淋养护的方法施工， 洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准 ， 并安排专人养护，养护期宜不少于 7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。 （ 3）砼 凿 毛 T 梁拆模后，立即对 T 梁顶面、端面及横隔板等相应位置进行凿毛处理，凿毛时注意对 T 梁边缘及棱角的保护，凿毛后对表面松散砼进行清理干净，保证后续砼施工时，新旧砼连接紧密。 ① 张拉机具 张拉时 采用湖南联智桥隧 智能张拉设备两套， 能够满足本标段 30m、 40mT 梁的预应力张拉需要。 ② 千斤顶与压力表的校验 为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低 于 级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于177。 2%。 校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定： A、千斤顶使用六个月或张拉 200 次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零 ③ 压浆设备 为保证孔道灌浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。 T 梁预制及安装 专项 方案 20 (1)张拉、压浆施工流程 放钢绞线笼子准备及钢绞线就位位位 钢绞线下料、穿束 钢绞线性能测试 锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有无堵塞检查 安装工作夹片、锚圈 工作夹片、锚圈的硬度、质量检测 按装限位板、千斤顶、 夹片、锚圈 张拉千斤顶、油压表配套校验 按设计要求的 程序、顺序张拉、并作记录 压混凝土试块、开具张拉通知单 提供张拉记录并由监理工程师签认 压浆原材料准备：水泥、外加剂、水 水泥浆原材料检测报告及质保书试拌报告 压浆的浆体制作 压浆机具准备 浆体泌率的测试并提供报告 测试浆体的流动度度 逐孔压浆并作记录 制作浆体的试件 压试件并提供报告 T 梁预制及安装 专项 方案 21 ① 施工顺序严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序，张拉各个孔道并及时压浆。 ② 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。 ③ 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。 千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。 ④ 对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（ 90%），龄期不小于 7天，弹性模量不低于 105MPa 方可进 行张拉。 ⑤ 现场已具有预应力施工知识和正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； . 预应力张拉及质量控制措施 （ 1） 当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期 强度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。 （ 2） 张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。 （ 3）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。 （ 4）张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据 张拉标定报告进行控制。 （ 5）钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。 （ 6）张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。 （ 7） 张拉采用对称两端张拉。 张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。 （ 8）钢绞线的张拉顺序为： 30mT 梁： 50％ N N3→ 100％ N1→ 100％ N N3→ 100％ N4 40mT 梁： 50％ N N3→ 100％ N1→ 100％ N N3→ 100％ N4 伸长量△ L=L1+L2（设计图中已给出具体伸长总量），过程中控制 如下： L1： 0→初应力﹙ 50％σ con﹚的伸长量 L2：初应力﹙ 50％σ con﹚→ 100%σ con 的伸长量 预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算： △ L=Pp L（ AS ES） Pp=P［ 1e（κ L+μθ） ］ /（κ L+μθ） T 梁预制及安装 专项 方案 22 式中： △ L—— 预应力筋理论伸长值（ mm）； Pp—— 预应力筋的平均张拉力（ N）； L—— 从张拉端至计算截面孔道长度（ mm）； AS—— 预应力筋截面面积（ mm2）； ES—— 预应力筋弹性模量（ N/ mm2）； P—— 预应力筋张拉端的张拉力（ N）； θ — — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ rad）； κ —— 孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数； μ —— 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； 公式说明： 预应力筋弹性模量一般取 ES= 105MPa。 预应力筋的张拉力 P 按下式计算： P=σ con Agη b/1000 σ con—— 预应力筋的张拉控制应力（ N/ mm2）； Ag—— 每根预应力筋截面面积（ mm2）； η —— 同时张拉预应力筋根数； b—— 超张拉系数，不超张 拉时为 ； P—— 预应力筋的张拉力（ N）； κ和μ系数分别取 和。 实测引伸量按下式计算：Δ L=Δ L1＋Δ L2，（Δ L1－从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，Δ L2 初应力以下的推算伸长值）将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在 6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。 见预应力施工程序图附后。 预制 40mT 梁钢束伸长值表（设计） 梁位 钢束编号 钢绞线规格（ mm） 一端引申量（ mm） 边跨 边梁 N1 8Φ N2 8Φ N3 8Φ N4 8Φ T 梁预制及安装 专项 方案 23 中梁 N1 8Φ N2 8Φ N3 8Φ N4 8Φ 中跨 边梁 N1 9Φ N2 9Φ N3 9Φ。