开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计

开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计内容摘要：

工序 7:钻孔 2xφ 7xφ 11 的埋头孔，孔间距为 60mm，右侧孔到右侧上端边为 ，两 孔 中心到燕尾凸台顶端距为 33mm，钻削燕尾凸台正面 φ 8 孔。 工序 8:钻削底座左侧的 M10 螺纹孔，孔深 30mm。 攻螺纹孔 M10mm。 工序 9:钻削燕尾凸台底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 10：研磨燕尾凸台，并保证精度。 工序 11:质检 ②工艺路线二： 工序 1：模锻 工序 2:热处理 ———— 正火 工序 3:铣削铣燕尾凸台并保证槽底长 ，槽两边斜度为 55176。 工序 4：铣削铣两端面，下端保证总长为 105mm,上端保证总长 95,并且中心到右边端面为 49mm, 并且上下端面距为 8mm，面铣正。 工序 5:铣削半圆筒外侧面，并保证侧面到中心距离为 34mm。 工序 6:钻孔 2xφ 7xφ 11 的埋头孔，孔间距为 60mm，右侧孔到右侧上端边为 ，两 10 孔 中心到燕尾凸台顶端距为 33mm，钻削燕尾凸台正面 φ 8 孔。 工序 7:镗削半圆筒内面并保证内圆直 径为φ 52mm。 工序 8:钻削底座左侧的 M10 螺纹孔，孔深 30mm。 攻螺纹孔 M10mm。 工序 9:钻削燕尾凸台底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 10：研磨燕尾凸台，并保证精度。 工序 11:质检 ③工艺方案的比较分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先镗削内孔，再钻削埋头孔，而方案二则与其相反，先钻埋头孔，而后镗削内孔。 经比较可见，先镗内孔，而后钻孔，这样对于定位比较的精确，对加工也比较的方便，对加工精度的提高也是很好的，因为后面几个工序是钻孔，这样方案一就少了几次的装夹次数，从而提高了加工精度及提高了工作 效率，所以，选择方案一作为加工工艺方案。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “开合螺母座”零件材料为 35 钢，尺寸也不是很大，生产类型为大批生产，可以采用模锻生产毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①对于整个“开合螺母座”的尺寸 : 其长度为 105mm,高度 83mm,宽度，上面半圆筒是  mm,下面座体宽是 表面粗糙度要求是 和 ,所以，有粗加工，也有表精加工，所以双边加粗加工余量2Z=5mm,单边粗加工余量 Z=2mm 可以满足加工要求。 精加工，表面的尺寸有， 105， 34， 18，而双边的只有 105，所以，它的粗加工余量，是 2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以满足加工要求，而 34 和 18 是单边，它们的粗加工余量 Z= 精加工余量 z=。 而 34 的尺寸偏差对余量也满足。 对于，燕尾凸台的宽度 ，两边的斜度表面粗糙度要求 也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以满足要求的。 ②半加圆筒内孔： 其表面粗糙度要求也比较的高为 所以要精加工，先是粗镗，后是精镗。 所以粗 11 加工的余量 2Z=，精加工余量 2z=，也可以满足加工要求。 确定切削用量及基本工时 工序 3：铣燕尾凸台并保证槽底长 ，高  mm，槽两边斜度为 55176。 zf =（参考《切削手册》表 33） 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/min 采用高速钢立铣刀，在 wd =50mm,齿数 z=5。 则 sn =wdv1000 = 50202000 r/min=现选用 X51 立式铣床，根据机床使用说明书，查表，取 wn =125r/min,故实际切削速度为 V= 1000wwnd = min/1000 12550 m =当 nw=125r/min 时，工作台的每分钟进给量 mf 应为 wzm znff  =5125mm/min=50mm/min 查表知，刚好有 mf =50mm/min 切削工时：由于铣刀的直径比工作表面窄，所以一刀就不可以铣完整个工作表面，于是可以用作图法得出铣刀的行程 2 ll =4l =240mm。 因此，机动工时为 mt =  mfll2 = min50240 = 工序 4： 铣两端面，下端保证总长为 105mm,上端保证总长 95,并且中心到右边端面为49mm, 并且上下端面距为 8mm。 工步 1:粗铣， zf =（参考《切削手册》表 33） 切削速度：参考有关手册，确定 v=20m/min 采用采用高速钢圆柱形铣刀 , wd =50mm,齿数 z=4,则 sn =wdv1000 = 50202000 r/min=现选用 X51 立式铣床，根据机床使用说明书，查表，取 wn =125r/min,故实 际切削速度为 12 V= 1000wwnd = min/1000 12550 m= 当 wn =125r/min 时，工作台的每分钟进给量 mf 应为 wzm znff  =4125mm/min=40mm/min 经查表知道，刚好有 mf =40mm/min 切削工时。