房地产项目工程管理临沂市华泰大厦综合楼工程施工组织设计

房地产项目工程管理临沂市华泰大厦综合楼工程施工组织设计内容摘要：

①楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模。 再安装楼梯模板，然后安装楼 梯外帮模板，处帮则板应先在其内侧弹出楼梯底板厚线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的挡本。 ②梯步的高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯步高度不协调。 后浇带技术处理 本工程在 ○F 轴向南 米设一条 1000mm 宽后浇带，为确保后浇带的施工质量，采取如下措施： ①在后浇带的两侧设置一层孔径 5mm 钢丝网，并间隔200mm设一根直径 16的钢筋予以加固，其上下均设保护层，绑扎牢固，以免浇筑砼时被冲开，引起 两种砼混合。 ②后浇带两侧砼施工完毕后，及时对后浇带部位钢筋满刷水泥浆，以避免钢筋锈蚀。 ③对后浇带要及时覆盖，避免有杂物落入后浇带内，对以后的后浇带清理造成麻烦。 ④地下室墙体后浇带预留企口槽。 墙体施工缝处理 根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道，为保证施工缝处的防水，在墙体内居中预埋 300宽橡胶止水带，止水带沿周圈侧板满设。 模板拆除 ①柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼分离。 ②墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆 除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻国以撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 ③楼板梁模板拆除 a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撑。 b、操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其版面上下落。 c、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。 ④拆模时砼强度应达到下列要求： 柱墙模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。 梁板模板拆模强度如设计要求时，应符合下表规定： 结构类型 结构跨度 设计强度标准值的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂结构 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ⑤拆除底模板的时间参考表（天）： 水泥标号及品种 混凝土达到设计 强度的百分率 硬化的昼夜平均温度 5 10 15 20 25 30 级普通硅酸盐水泥 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28 20 18 ⑥拆下的模板及时清除粘结物 ，涂刷脱模剂，拆下的扣件、 U 型卡要及时集中收集管理。 拆模时应注意的事项 ①拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。 ②拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。 ③拆完后，应及时加以清理，规格尺寸分别堆放，以免下次使用。 ④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承重全部使用荷载，承重施工荷载产生的应比使用荷载更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。 模板施工注意事项 ①混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度 ，防止浇筑混凝土时发生移动。 ②检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严密。 ③梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁 胡拼乱凑，敷衍了事。 ④所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修理。 ⑤混凝土施工时设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，发现问题及时解决。 模板工程允许偏差： 轴线位移： 5mm 标高：177。 5mm 表面平整度： 5mm 相邻两板面高低差： 2mm 1质量控制 ①柱墙模板：支撑前，必须将施工缝处散砼剔，并清理干净。 钢模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。 支模前，械板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。 ②梁板模板：当梁板跨度大于或等于 4cm时，梁板底模按 1/100～ 3/1000起拱。 梁底模板应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。 顶板面平整度、板缝应符合规范要求。 板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。 ③允许偏差： a 轴线位移 5 b 底模上表面标高177。 5 c截面尺寸 基础177。 10 柱、墙、梁 +4 5 d 层高垂直度 小于 5m 6 大于 5m 8 e 相邻板表面高低差 2 f 表面平整（ 2 米长度） 3 （四）钢筋工程 钢筋工程在施工中，关键把住三关、三检，即原材料进场关，制作绑扎 关、焊接关。 三检即自检、互检、交接检。 做好交接记录，搞好成品保护。 进场关：进场钢筋必须带有合格证，并经试验合格后，方准使用，不合格材料一律不得进场，所有进场材料放置分类、型号、分规格存放，防止锈蚀和污染。 制作绑扎关：根据先后顺序，合理安排施工，按照规范规定及设计要求，抗震节点要求，制作好的钢筋成品应分类放置。 钢筋绑扎必须符合设计要求及规范规定，绑扎前应 根据料单明细校对钢筋品种、规格、尺寸、数量，清理干净施工部位杂物，采用 22扎丝牢固，不得有松扣脱扣和缺口现象。 绑扎完的钢筋成品应用垫块垫好，并 注意保护，砼浇筑时派专人校筋。 焊接：采用电弧焊、闪光对焊，双面焊接的有效长度不小于 5d，单面焊接有效长度不小 10d，焊口应饱满，无夹渣或咬筋现象，先进行试焊，合格后方可进行施工焊。 焊工必须持证上岗，现场焊接每层每种型号留有足够的焊接试 验件 ，以便检查焊接质量。 钢筋加工 （ 1）钢筋的调直 ①采用 2 台 JJIK1 型拉料机调直钢筋。 ②钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 （ 2）钢筋切断 ①采用 2 台 QJ321 型钢筋切断机切断钢筋。 ②同规格根据不同长度长短搭配 统筹下料：先断长料，后料断短料减少短头，降低损耗。 ③断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸用的挡板。 ④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的恋头等必须切除。 ⑤钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。 ⑥钢筋长度允许偏差 5cm。 （ 3）钢筋弯曲 ①用 2 台 GW403 型弯曲弯曲钢筋。 ②钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 ③根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相 邻两段长度中各扣一半。 ④ I 级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。 ⑤钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加。 ⑥钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。 ⑦钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来。 ⑧钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 5mm，弯起钢筋起恋点位移177。 10mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm。 （ 4）钢筋连接 ①帮扎搭接 纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表： 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级 RRB400级 55d 40d 35d （ 5）滚扎直螺纹连接 ①梁、 柱、板、墙中直径≥ 16的钢筋滚扎直螺纹连接。 ②机具设备 本工程采用石家庄瀚华科技开发有限公司生产的 GZ40B型直螺纹机床两台。 ③施工准备 a、凡施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应 参加技术培训，操作工人应持证上岗。 b、钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得 有马蹄形或翘曲 ，不允许气割等加热方式下料。 c、提供的钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质量单，套管表面应有规格标记，进场时进行核对。 ④钢筋直螺纹加工的规定及检验 a、加工应采用水溶性切削液。 当环境温度低于零摄氏度时掺入 15%30%的亚硝酸钠。 不允许用机油做润滑液，禁止在无润滑液的情况下加工。 b、加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。 c、操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。 钢筋丝头长度偏差为 +2P（ P 为螺距）。 d、允许用合格套管检查钢筋丝 头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过 50件。 e、自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽检 10%，但不少于己于人 10件，并填写钢筋滚扎螺纹加工记录。 抽检的样品中当合格率小于 95%时，应对该批加工批加倍抽检，复检合格率小于 95%时，应对该批丝头 进行逐个检验，合格者方可使用。 f、经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上螺纹套管，并按规格分类堆放待用。 g、进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。 ⑤钢筋连接操作注意事项： a、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致，并确保钢筋 和套管的丝扣完好无损。 如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。 b、采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。 c、钢筋丝头保护帽应在钢筋拧入陶罐时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工程序，不得集中取下多个保护帽。 d、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。 决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。 e、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。 连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。 ⑥施工现场检验与验收 a、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定： 梁、柱构件按接头数量的 15%，但每个构件不得少于一个； 基础、墙、板构件各自的接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100个也作为一个验收批，每批抽检两个接头。 按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。 b、接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以 500个为一检验批进行检验与验收 ，不足 500个也按一批进行。 ⑦施工工艺 a、地下室底板：在绑扎地下室底板筋、 DL、墙钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢筋的位置线，用墨线弹出加边线，铺设南北向钢筋，在铺设东西向负筋，双层钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块，放置φ 16钢筋马凳，梅花形布置，间距 1米放置一个，点焊在底层筋上，在铺设上层钢筋。 b、框架柱：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要 绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在柱仅外皮上，间距不大雨 80cm 左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。 c、剪力墙：首先立侧墙竖筋，与搭接绑扎，划好水平筋的分档标志，接着绑扎其竖筋，最后再绑扎其余横筋，竖筋、横筋在外，绑扎应符合设计要求，侧墙应逐个绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，并呈梅花状设置，钢筋外皮绑垫块，墙水平筋在两端头、转角十字节点上、连梁等部位的锚固长度及调口周围加筋，均符合设计要 求。 d、梁：首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋、再绑立筋。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处 ,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定 ,梁底两端及中间每隔 1 米放置垫块 . e、现浇板：首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的 钢筋必须全部扎。