建设工程技术与计量(安装工程部分)知识重点归纳

建设工程技术与计量(安装工程部分)知识重点归纳内容摘要：

（四）几种常用切割设备：小车式切割机 门式数控切割机 二、焊接 重点 （一）焊接的分类及特点 焊接分类 :如图 所示 溶化焊；压力焊；钎焊 1 .溶化焊 （ 1）气焊：用乙炔等燃气的火焰熔化母材焊接 设备简单、操作方便、无须电源、实用性强 低温低效率、散热面及工件变形大 适用于要求低的薄钢板、低熔点的有色金属等 （ 2）电弧焊 1）手工电弧焊：利用电弧放电热量将焊条熔化， 后形成焊缝连接工件设备简单、轻便，可 在任意位置操作；劳动强度大，效 率低，质量差异大 适用于各种金属材料各种厚度及结构形式 2）埋弧焊：焊丝作为电极和填充熔料连续送进，在颗粒焊剂中燃烧熔接焊熔深度 大，焊接速度快、效率高，质量好 焊接时视线不好，易偏焊，不适于 1mm 以下的薄板， 适用于多种金属，各种中厚板，长焊缝，工业化生产 （ 3）气体保护弧焊：用外加氩气作为电弧介质并保护电弧 和焊接区。 分为不熔化电极和熔化极二种方式 ① 钨极（不熔化极）惰性气体保护焊 ：不和金属反应，自动清 理氧化膜，焊接质量高 ， 焊接效率低，成本高适用于各种金属材质，高精度、小器件，板材厚度 3mm 以下 ② 熔化极气体保护焊：以焊丝与工件间电弧焊接，焊接质量高、速度快、熔敷效率高，易 于自动化成本大，焊接条件受一定限制 ③ CO2 气体保护焊： 属于熔化极保护焊，用 CO2 气体作为电弧介质保护电弧和焊接金属。 以焊丝与工件间电弧焊接，焊丝分为实芯与药芯二种。 成本较低，焊接效率高，焊接变形小，电弧可见性好，易于自动化。 焊接飞溅大，防风能力差，焊接条件受一定限制 适用于各种金属材料不同尺寸，应用范围较广 ，主要应用于汽车、船舶工业、管道、集装箱、建筑、矿山及工程机械等 埋弧焊的特点： （ 1）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。 （ 2）由于是依靠颗粒状焊剂堆积而形成保护条件的，因而主要适用于平位置焊接。 （ 3）埋弧焊剂的成分主要是 MnO、 SiO2 等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 （ 4）适用于长缝的焊接。 由于机动灵活性差，焊接设备也比手弧焊复杂些，短焊缝显不出生产效率高的特点。 （ 5）不适于焊接厚度小于 l mm 的薄板。 钨极氩弧焊的特点： （ 1）能保护金属熔池不被 氧化，焊缝致密、机械性能好； （ 2）明弧焊，观察方便，操作容易； （ 3）穿透性好， （ 2）成本低； （ 3）焊接应力变形小； （ 4）焊接质量高； （ 5）操作简便。 缺点： （ 1）飞溅较大； （ 2）弧光辐射强； （ 3）很难用交流电源焊接，设备复杂； （ 4）不能在有风地方焊，不能焊易氧化的有色金属。 熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，所以它的焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比 手工钨极氩弧焊提高 3~5 倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和对稀有金属中厚板的焊接。 保护气体的主要作用是什么。 主要有哪几种。 保护气体的主要作用是防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。 主要有： ? （ 1）惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，可以用来焊接有色金属、不锈 钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。 ? （ 2）惰性气体与氧化性气体的混合气体，如 Ar+CO Ar+CO2 +O2 等。 ? （ 3） CO2气体。 2 .压力焊 （ 1）电阻焊 电阻点焊连接：将被焊工件压紧 于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法 点焊设备：单点点焊机、多头点焊机、悬挂式点焊机 工艺过程：预压 —加热熔化 —冷却结晶 主要用途：钢筋的交叉联结，焊接钢筋网片 （ 2）超声波焊：采用超声波为焊接能源 3 .钎焊 钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。 （二）常用焊接材料及设备 1 .焊接材料 （ 1）手工电弧焊焊 接材料 1）焊条组成：焊芯、药皮 2）焊条分类 按焊条用途可分为： 结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。 按药皮成分可分为： 不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。 按焊渣性质可分为： 酸性焊条、碱性焊条两大类。 按特殊性能分为： 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条 、躺焊焊条等。 3）焊条的选用原则 ① 焊接材料的机械性能、化学成分 ② 焊件的工作条件与使用性能 ③ 简化工艺、提高生产率和降低成本。 焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。 为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。 4) 焊接参数的选择方法 (2)埋弧焊焊接材料 1) 焊丝 2) 焊剂 2 .焊接设备 弧焊机：电源分为交流、直流 类型：手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等 三、焊接接头、坡口及组对 重点 （一） 焊接接头的分类及基本类型 ? : ? 焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。 焊接接头主要起两方面 作用，一是连接作用，二是传力作用。 ? ? 高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况才采用搭接接头。 钎焊连接的接头也有多 种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头， T 形接头，套接接头，舌形与槽形接头。 （二）熔焊接头与坡口 基本类型：五种 Ⅰ 型坡口； Ⅴ 型坡口；单边 Ⅴ 型坡口； U型坡口； J 型坡口等，见图 所示。 组合型坡口：两种和 两种以上的基本型坡口组合而成 特殊性坡口：不属于上述基本型又不同于上述组合型的形状特殊的坡口 （三）焊接接头的选择原则；难易与焊接变形 ；焊接成本； 施工条件 （四）管材坡口组对 I 型坡口、 V型坡口和 U型坡口 ? I型坡口 I 型坡口适用于管壁厚度在 以下的管口焊接。 ? 管材的坡口有以下几种形式： I 型坡口、 V型坡口和 U型坡口 ? V型坡口 V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为 60～ 70176。 ，坡口根部有 钝边，其厚度为 2mm 左右； ? U型坡口 U型坡口适用于高压钢管焊 接，管壁厚度在 20～ 60mm 之间。 坡口根部 有钝边，其厚度为 2mm 左右 四、 焊接质量检验 (焊前 焊中 焊后检查 ) （一）焊接质量检验的 焊接质量检验的 成分、性能及组织的检验。 （三）焊接施工中的检验 ? 焊接施工中，要对焊接中焊接工艺执行情况进行检验。 （四）焊接后质量检验 重点 （ X、 γ）方法（ RT）；射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件 热处理 热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其 重点 （一）焊前预 热 预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止或 减少应力的产生。 （二）焊后热处理：从目的和应用掌握 1 .钢的退火工艺 完全退火：其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能去除 4 .钢的回火工艺 低温回火： 150~250℃ 回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低中温回火： 250~500℃回火，使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。 高温回火： 500~700℃ 回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限 和较高的韧性。 主要用于重要结构零件。 钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。 （三）热处理方法选择 高温回火或正火加高温回火处理 二、焊后热处理的加热方法 （一）感应加热 （二）辐射加热 工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法，采用柴油加热 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜 一、吹扫 重点 一般要求； （一）空气吹扫：工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。 （二） 蒸汽吹扫：蒸汽吹扫适。