px工艺流程说明

px工艺流程说明内容摘要：

泵P407 入口。 回流罐的非芳烃经非芳烃蒸馏塔回流泵 P403 抽出升压后，一部分在流量FIC4006控制下作为回流打入非芳烃蒸馏塔顶第 1块塔板，另一部分在回流罐液位 LIC4006控制下作为非芳烃副产品送出装置。 抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂进入回收塔 C403的第 21 块塔板，来自溶剂再生塔 C404的汽提蒸汽由塔底进入。 该塔共有 36块浮阀塔板，在减压条件下操作，塔顶残压由压力控制器控 制回流罐顶蒸汽抽空器 P408的排放气的返回量或氮气吸入量进行调节。 回收塔底再沸器E406 为内插式再沸器，采用 蒸汽作为热源，加热量由再沸器上层板温度 TIC4026与蒸汽凝水量 FIC4008串级控制。 经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽形式（ 72℃ ，）从塔顶蒸出，经过塔顶的回收塔空冷器 A402 冷 凝、回收塔水冷器 E408进一步冷却后，温度降至 40℃ ，进入回收塔回流罐 D403 进行油水分离。 回流罐分出的芳烃经过回收塔回流泵 P406升压后，一部分在流量 FIC4009控制下打入回收塔顶作为回流，另一部分在回流罐液面 LIC4009和流量 FICQ4010串级控制下作为混合芳烃产品送出装置。 回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃蒸馏塔回流罐的水一道在流量 FIC4014 控制下进入贫溶剂 /汽提水换热器 E409 与贫溶剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔 C404 底部，对溶剂进行汽提再生。 塔釜贫溶剂（ 176℃ ， ）由贫溶剂泵 P404抽出升压，绝大部分送去抽提蒸馏塔中段再沸器 E407作为热源从而进入贫溶剂的循环，少部分在流量 FIC4013控制下去溶剂再生塔 C404进行减压蒸馏再生。 回收塔真空泵为蒸汽喷射泵，蒸汽凝液进入抽真空水封罐 D408，可能凝析出的少量烃类物质自流去地下溶剂罐 452V003，尾气在安全位置排放至大气。 溶剂再生塔 C404在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器，顶部与回收塔 C403相连。 塔顶设有除沫器，塔底设有内插式再沸器 E410，采用 蒸汽做加热热源，蒸汽加热量 FIC4015 给定。 自贫溶剂泵 P404 来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面 LIC4011 和流量FIC4013串级控制下进入溶剂再生塔进行汽提，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的汽相（ 176℃ ， ）直接进入回收塔底部。 溶剂再生塔 C404塔底残渣不定期排出。 除减压再生外，还采取其它措施来维持溶剂的质量。 新鲜溶剂罐、湿溶剂罐和非芳烃蒸馏塔回流罐用氮气密封，以避免溶剂与空气的接触造成的氧化。 抽提蒸馏塔、回收塔和溶剂再生塔的塔底再沸器使用。 必要 时将缓蚀剂（单乙醇胺）加入系统，以控制溶剂的 pH值等。 必要时将消泡剂注入系统，以抑制系统可能的发泡等。 所用这些措施均可改善和维持系统溶剂质量，缓解发泡和腐蚀问题。 支撑设施包括放空罐、地下溶剂罐、溶剂罐和湿溶剂罐等，这些罐均设氮封保护。 溶剂罐用来装填新鲜环丁砜溶剂。 湿溶剂罐用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐收集的各设备可能排放的含溶剂物流。 公用工程还包括透平水、锅炉给水、工业水、饮用水、消防水、冷却水、含油污水和雨水收集管网、工艺废水收集管网、各个压力等级蒸汽管网、蒸汽凝液收集管网、工 业风和仪表风管网、氮气管网等。 ＢＴ分馏与歧化装置工艺流程说明 歧化稳定塔底物料在流量 FIC5045和稳定塔液位 LIC5027串级控制下与来自歧化白土塔进料泵 452P003A/B 的抽出物混合后，一起经白土塔进 /出料换热器 E501 预热，再经白土塔进料预热器 E502加热后进入白土处理塔 R501A/B 处理，进料温度由 MS凝水量串级控制。 经白土处理后除去原料中的大分子烯烃和羰基，在压力控制器 PIC5002 控制下，保证原料维持在液相操作，然后经预热器 E501进入苯塔 C501分离。 白土处理 塔 R501A/B设计单塔操作，一开一备。 苯塔 C501 塔底重沸器 E504是利用甲苯塔的塔顶物流加热，设计为高通量管换热器。 塔顶用空冷器 A501冷却。 苯产品经侧线抽出，抽出量由温差 TDIC5015和流量 FIC5011串级控制。 侧线苯产品经泵 P502A/B增压后，在温差 流量串级控制下，经冷却器 E503冷却 后送到界区苯产品日检查罐 452T007A/B。 C501 塔底物料在液位 流量串级控制下，经泵P503 增压送到甲苯塔 C502，在 C502 中实现甲苯、 C8+物料的分离，塔 顶的甲苯经空冷A502 冷却收集到回流罐 D502，回流罐的液体经泵 P504增压后，一部分回到塔顶，作为回流；一部分在液位 流量串级控制下送到歧化的进料缓冲罐 D504，甲苯塔底的 C8+物料在液位流量串级控制下送到二甲苯塔 C803，甲苯塔底热量由加热炉 F501提供。 重芳烃塔 C503 主要是把重芳烃中 C部分 C10芳烃从重芳烃中分离出来，以满足歧化进料的需要。 塔顶物流经空冷器 A504过冷后收集到回流罐 D503中，然后，经泵 P507A/B 增压后，一部分回流，一部分在液位 流量串级控制下送 到歧化反应进料罐。 重芳烃塔底塔底重沸器 E506是利用二甲苯再蒸馏塔底物流加热，部分重芳烃经泵 P508A/B 增压后，再经空冷器 A505冷却后，在液位 流量串级控制下送到界区外重芳烃储罐。 歧化反应单元原料 C9/C10芳烃、 BT 分馏单元甲苯塔分离出的甲苯、吸附分离单元 PX 成品塔分离的甲苯被收集到反应缓冲罐 D504 中混合，在液位 流量串级控制下，混合原料经反应进料泵 P509A/B 增压，先与高分罐底物料换热（ E507A/B），后经过滤器 SR501A/B后与循环氢混合，在板式换热器（ E508）与 反应产物逆流换热后，再进反应加热炉 F502加热到反应温度后进入反应器 R502反应，歧化反应器是固定床轴向反应器，歧化反应是轻微的放热反应，反应后物料分别在 E50 A50 E509冷却，然后在 D505中汽液分离。 其中气相部分主要作为循环氢，与来自重整的补充氢混合后，经循环氢压缩机 K501 压缩机循环到反应器。 补充氢流量由氢纯度控制器控制，氢烃比（ H2/HC）控制器通过控制循环压缩机透平转速，从而保证进料量与循环氢的比例；当系统循环压力过高时，通过 K501出口排放到 PSA单元的排放量降低系统压 力。 D505 积聚的冷却后的反应产物在液位 流量串级控制下送到稳定塔，作为稳定塔进料。 稳定塔的目的是把来自 D505的歧化反应产物中的轻烃分离出来。 稳定塔进料经 E507A/B和进料 /塔底换热器 E510A/B换热后进入稳定塔 C504中部，塔顶物流分别经 A50 E511冷却后收集到回流罐 D507中。 为了减少轻烃损失，不凝气经 E512深冷后一部分排入燃料气管网，另一部分作为反应进料罐的压力控制。 液体经回流泵 P510A/B 增压后，在液位 流量串级控制下作为稳定塔的回流。 稳定塔底热源由加热炉 F502对流段和换热器 E513提供。 粗苯从稳定塔的侧线抽出，在温度 流量串级控制下送到重整脱戊烷塔。 塔底物料经泵P512A/B 增压后，在进料 /塔底换热器 E510 冷却后，在液位 流量串级控制下送到 BT 分馏单元。 不合格品控制及分析 抽提蒸馏单元 开工不合格品控制 非芳烃先走不合格线送至抽提原料罐，待采样分析质量合格后再经产品线送至非芳烃储罐。 混合芳烃先走不合格线送至抽提原料罐，待采样分析质量合格后再经产品线送至歧化白土塔进料罐。 正常生产不合格品控制 非芳 烃分析不合格，通过改走不合格线至抽提原料罐，调整操作，采样分析质量合格后再改进非芳烃产品罐。 混合芳烃分析不合格时，通过改进不合格线至抽提原料罐，调整操作，采样分析质量合格后再送至歧化白土塔进料罐。 歧化单元 开工不合格品控制 苯先经不合格线送至歧化白土塔进料罐，待采样分析质量合格后再经产品线送至苯产品检查罐。 重芳烃先经不合格线送至 C8+重整油罐，待采样分析质量合格后再经重芳烃产品线送至重芳烃储罐。 ，待采样分析质量合格后再送至燃料气管网。 正 常生产不合格品控制 苯先经不合格线送至歧化白土塔进料罐，待采样分析质量合格后再经产品线送至苯产品检查罐。 重芳烃先经不合格线送至 C8+重重整油罐，待采样分析质量合格后再经重芳烃产品线送至重芳烃储罐。 ，待采样分析质量合格后再送至燃料气管网。 苯产品检查罐中如果是非芳烃超标，则送至抽提原料罐；如果甲苯超标，则送至歧化白土塔进料罐。 吸附 工艺说明 吸附单元工艺流程简要说明及原则流程图 对二甲苯吸附分离部分的目的是利用选择性吸附剂和解吸 剂将 C8芳烃中的对二甲苯与其它 三种同分异构体分离 ,以达到生产高纯度对二甲苯的目的。 该部分由吸附分离和产品分离两个部分成。 分别来自二甲苯精馏部分二甲苯再蒸馏塔（ C802）顶和二甲苯塔（ C803）顶的 C8芳烃原料在两个塔顶回流罐（ D802和 D803）液位、流量串级控制下进入吸附分离进料缓冲罐（ D601），该罐的压力通过压力平衡线与二甲苯再蒸馏塔回流罐（ D802）的压力保持平衡。 C8 芳烃原料经吸附分离进料泵（ P601A/B）自吸附分离进料缓冲罐（ D601）抽出，与成品塔 再沸器（ E606）换热，再经吸附分离进料空冷器（ A601）及其旁路调节冷却至吸附分离操作所需的。