平整场地工程施工方案

平整场地工程施工方案内容摘要：

重量系指一个临空面情况，当有 2个及 3个临空面时应分别乘系数。 E、 预裂、密眼法处理边坡参数的确定 a、本工程边坡 线应沿边坡设计轮廊线进行预裂处理。 b、预裂孔和光面爆破必须按设计要求控制孔距、孔深，钻孔要求垂直，间距以 ，以保证工程质量和效果。 c、预裂爆破采用不耦合装药，自行加工药卷，且必须固定在竹片上或采用分段装药。 装药结构图如下： a ld lg1 lk lg2 预裂爆破装药结构图 F、 起爆方式及电爆网络 起爆方式采用电力起爆，采用 100 发以上的起爆器，为确保起爆的效果及电爆网络联接的合理性，其电爆网络可选用简单的串联或并串联方式，其电阻平衡在允许范围内。 4） 机械化挖运出渣方法 220 推土机先进场，清除表层 土，为爆破开挖创造良好的工作面。 根据工程环境条件和岩石特性选用松动控制爆破，为加快工程进度，开挖阶梯高度为 2－ 3m，钻爆和挖运作业拟相互交叉进行。 工程尾期用推土机对基底进行平整，使之达到设计要求。 施工区排水措施： 本工程施工期内有雨天加之场内局部有水，所以要采取防、排水措施。 A、工区外有计划地挖沟槽引导地表水排出施工现场。 B、施工区内的积水，应用集水坑用机械强制抽排水入管网。 计划抽水泵 20台。 C、炮孔内有积水应排除后才能装药或用防水袋装药。 5） 爆破安全距离的确定 A、 个别飞石飞散距离 按公式： Rf＝ 20KfN2W 式中： Rf 个别飞石飞散的距离 (m) N 最大一个药包的爆破作用指数 W 最大一个药包的最小抵抗线 (m) Kf 安全系数，取值 － 取 Kf＝ ； W＝ ； N＝ ： Rf＝ 20179。 179。 179。 ＝ 按照爆破操作规程要求，采用浅孔爆破的安全距离为 20m，鉴于现场环境，为保证周边 (构 )筑物和行人、车辆安全，在控制钻爆操作和加强覆盖的情况下 ，根据公司经验和实际情况，确定安全距离范围为。 不同环境和现场以及同一现场的不同部位还应进行调整，以保证安全为准。 B、 爆破地震波安全距离 按公 式 ： V＝ K [3 Q ]α R Q＝ R3(V/K)3/α 式中： Q —— 一次起爆药量 (Kg) V —— 质点垂直震速，取 3cm/s R —— 爆破几何中心到计算点的距离 (m) K —— 与爆破地形、地质等条件有关的系数和衰减指数 取 K＝ 150， R＝。 根据上述可得出不同距离一次起爆 药量 R(m) 8 10 20 30 40 Q(Kg) 该工程若采用毫秒微差电雷管，在保持每段药量几乎相等，但每段药量控制不超出上表之限定条件下，从理论上讲毫秒雷管微差爆破一次用药量，可为上述用量的 5倍。 但为确保安全组织爆破，采用毫秒雷管按 2－ 3倍控制。 三 、 场平 土石方 机械施工 场地挖方施工技术要求 1） 土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，上一级台地开挖支护完成后，才能开挖下一级台地，同一台地应分段开挖分段支护。 施工前应编制施工组织设计，明确开挖 顺序和排水方案。 严禁用爆破法施工或掏洞取土。 2） 开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。 3） 采用机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，修整后的坡度必须符合设计要求。 4） 当因气候条件使挖出的材料无法用于填方区时，应停止开挖，直到气候条件转好。 5） 应根据地形、地址、开挖断面，配合合适的施工机械配备，采用能保证边坡稳定的方法施工。 6） 石方爆破作业应先进行预裂爆破后，采用小型松动爆破，严禁因爆破引起场坪内需保留岩体开裂。 由于爆破引起的松动岩石，必须清除。 7） 石方边坡应平顺稳定， 无险石，悬石。 开挖与 处理 ⑴ 本工程土石方工程主要为挡墙基槽的开挖、护坡坡面开挖，基础换填及填筑、挡墙后方回填等。 开挖时，原则上应根据施工作业需要的场地进行，开挖坡度应按设计要求。 本工程个别断面开挖量较大，堤基开挖应分层、分段依次进行，并正确选定降、排水措施，开 挖边坡应根据工程地质、水文地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定，且不小于设计要求最小施工断面，并制定保护边坡稳定措施。 软基开挖应避开雨季施工。 开挖中顺水流方向可根据地形、地质情况开挖成台阶状，并与上部挡墙分缝位置一致，挡墙 在垂直水流方向不允许开挖成台阶状。 当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。 施工开挖中发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，应妥善保坊，及时报请有关部门处理。 开挖弃渣不得影响边坡稳定，避免二次出渣。 边坡开挖应自上而下进行，当堤脚施工与 边 坡开挖同时进行时，应确保施工安全。 对开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，按有关要求作好地质编录，经分部工程验收合格方能进行堤身填筑。 若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 机 械施工 （ 1）施工工艺 测量放线 地表清理 挖掘机机位平台成型 自卸汽车装土平台成型 挖装、运输土石方 边坡整修 （ 2）施工方法 1）作业条件 清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 制定好现场开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖应提出支护、边坡保护和降水方案。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。 对建 筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于 ，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。 完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 2）土方开挖 土方开挖采用反铲挖机进行端退开挖装车， 18t自卸汽车运卸。 弃渣、弃土一起运送至弃料堆场。 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度 (5m以上 )时，宜分二至三层开挖，在一面修筑 10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。 挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。 边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 施工注意事项 1）弃土的堆置 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖面的稳定，并经监理工程师批准。 在冲沟内或 沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起堵塞，并经监理工程师同意。 2）边坡面渗水排除 在开挖面上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 3）开挖线的变更 在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。 因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，报送监理工程师批准后，方可实施。 4）开挖渣料的利用和弃渣处理 对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和 临时工程的填筑及场地平整等。 进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。 严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 对监理工程师己确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 （ 3）成品保护 开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。 基坑四周应设排水沟 、集水井，场地应有一 定 坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 （ 4）安全应急措施 土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。 机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位 ，防止设备下陷或基土产生侧移。 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。 土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。 挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。 挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 冬期 、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 四 、 土 石 方 填筑 施工 在施工准备期，根据总挖方量和设计高程，计算出需要填方的量，在保证挖填平衡的原则下，就近回填，减少运输次数。 场地填方施工技术要求 1） 土方回填前应清除基层的垃圾、树根、淤泥、耕植土表层泥浆和腐植土等杂物。 基面开挖成台阶状，并分层压实。 2） 填筑前，应按先完成现场生产性碾压试验，通过碾压试验优化和确定填筑的碾压参数。 初试参数：分层厚 300mm，含水量 1215%， 18t压土机，碾速 2km/h，碾压 1012遍。 3)应逐层 水平填筑，逐层碾压，分层厚度 300mm，层面如出现明显的不平整时，必须先进行整平，才允许进行碾压。 4) 应 采取分层分段进行 填筑 、 碾压， 在每层接缝处应作成斜坡状， 碾迹至少重叠 ， 同时上下层错缝不应小于 1m。 5） 铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；铺料时应采取措施防止发生分离，不允许从高坡下卸料，要求粗细骨料铺料均匀，且碎石类土和爆破石渣的最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3（当使用振动碾时，不得超过铺填厚度的 3/4）。 6） 填方中采用两种透水性不 同 的填料分层填筑时，上层应 采用透水性较小的填料，下层应采用透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，填方边坡不得采用透水性较小的填料。 7） 回填区应分层压实，分层厚度不大于 ，建房区密实度不低于，表层 3m厚度的密实度不应小于 ；非建房区密实度不低于 ，表层 3m厚 的密实度不应小于。 余土石回填及压实施工 场地回填应从最低处分层填起，每层摊铺厚度不得大于 30cm，用推土机分层推平，采用 5t压路机分层碾压密实。 重叠宽度至少 30cm，碾速不超过每分钟 30m。 并经检测才能进行下一层的填筑。 当土 石混合填筑时，应分层填筑碾压，确保压实度符合压实标准。 根据石块含量多少，分别按技术规范施工，当石块含量多于 75％时，将石块大面向下，小面向上分开摆平放稳，缝隙内填满土或石屑，每层厚度不超过 30cm，大致调平后用振动压路机压实，当石块含量小于 75％时每层填筑厚度不大于 30cm，石块最大尺寸应小于层厚的 2/3，底层 100cm厚度内不采用含有大石的混合料。 在填方中有较大石块，应采用矿山碎石机对石料进行二次破碎。 场地填方分层铺筑、均匀压实，使之达到设计标高。 场地填方分层铺筑、均匀压实，填筑时，填筑面应保留 2%4%的排水坡度，以避免集水。 地面高低不平时，应按水平分层由低向高逐层填筑，不得顺坡铺填。 当地面横坡小于 1： 5 时，经清除草皮、草根浮土后 (至少 50cm 厚 )，再按设计要求进行铺填；当横坡 1： 51： 时，应挖成水平台阶，阶宽不小于 1m，阶高 米，台阶顶面做成向内倾 2％左右坡度以防滑动；当基底有地下水时，需在基坑中拦截或排除地下水；当基底为耕地或松土，应清理压实。