fanucoi培训手册

fanucoi培训手册内容摘要：

2 1 0 ROT 0 0：显示语言是英语。 1：显示语言是日语。 参数 3190 7 6 5 4 3 2 1 0 CHI 3 1：中文显示。 设定基本参数出现 000 号报警或报警灯亮时，应切断电源，然后再通电。 24 参数 3111 7 6 5 4 3 2 1 0 NPA OPM SVS 0 0：不显示伺服调整画面。 1：显示伺服调整画面。 5 0：不显示操作 监视画面。 1：显示操作监视画面。 7 产生报警或输入了操作信息时： 0：显示器切换到报警或信息画面。 1：显示器不切换到报警或信息画面。 参数 3112 7 6 5 4 3 2 1 0 OPH OMH SGD 0 0：不显示伺服波形。 1：显示伺服波形。 2 0：不显示外部操作信息履历画面。 1：显示外部操作信息履历画面。 5 0：操作履历 功能有效。 1：操作履历功能无效。 参数 3123 屏幕显示超时设定 参数 3209 7 6 5 4 3 2 1 0 MPD 0 0：在子程序执行期间，不显示主程序号。 1：在子程序执行期间，显示主程序号。 参数 3202 7 6 5 4 3 2 1 0 NE9 NE8 0 0：不可以编辑程序号 80008999 子程序。 1：可以编辑程序号 80008999 子程序。 25 4 0：不可以编辑程序号 90009999 子程序。 1：可以编辑程序号 90009999 子程序。 参数 3210 口令 用于设定保护 90009999 号子程序密码 参数 3211 解锁口令 参数 3203 7 6 5 4 3 2 1 0 MCL 7 0：复位时在 MDI 方式下编辑的程序不被清除。 1：复位时在 MDI 方式下编辑的程序被清除。 参数 3410 圆弧半径的公差 在执行 G0 G03 时，起点和终点的半径差值超过此值时，产生报警 N20。 有关行程极限的参数 参数 3004 7 6 5 4 3 2 1 0 OTH 5 0：检测超程信号。 1：不检测超程信号。 参数 1320 存储行程极限的 +方向的坐标值 参数 1321 存储行程极限的 方向的坐标值 用机床坐标系的坐标值设定各轴的移动范围。 单位：设定单位。 在回参考点前，设定最大值 ( 参数 1320=99999999 ) 和 最小值 (参数 1321=99999999)。 有关伺服的参数 参数 1023 各轴的伺服轴号 参数 1815 7 6 5 4 3 2 1 0 APC OPT 26 5 位置检测器是否用绝对脉冲编码器： 0：不用。 1：使用。 1 是否使用分离型脉冲编码器或直线尺。 0：不用。 1：使用。 参数 1825 各轴的位置伺服环增益 [] 设定伺服响应。 标准值设定为 3000。 值越大，伺服的响应越好，但过大时会导致不稳定。 进行插补的轴，设定相同的值。 伺服环增益 30 时伺服时间常数为 33ms. 伺服时间常数 =1/伺服环增益 =1/30= 参数 1826 各轴的在位宽度 [检测单位 ] 位置偏差量 (诊断号 300 的值 )的绝对值小于该设定值时，认作定位已结束。 参数 1828 各轴移 动中的位置偏差极限值 [检测单位 ] 给出移动指令后，如位置偏差量超出设定值就发出 411号报警。 参数 1829 各轴停止时的位置偏差极限值 [检测单位 ] 在没有给出移动指令的情况下，如位置偏差量超出设定值就发出 410 号报警。 其它常用的参数 参数 16008 执行成形模方式 M代码的设定 8 参数 16009 取消成形模方式 M代码的设定 9 参数 16200 6＝ 0编程可用 A1B1。 7＝ 0参数 P16206 生效00000000 27 参数 16204 2 再定位功能生效 00000100 参数 16207 夹紧工件 M代码 10 参数 16208 释放工件 M代码 11 参数 16209 再定位 Y减 (向后 )的值 5000 参数 16211 再定位 Y加 (向前 )的值 2020 参数 16263 2 刀具偏置补偿生效 00000100 参数 16265 可使用的模具总数 32 参数 16267 参考点位置的工位号 1 参数 16268 T 轴转动角度 360000 参数 16370 第一旋转工位号 1 参数 16371 第二旋转工位号 17 参数 16430 C轴位置补偿 (1) 60000 参数 16431 C轴位置补偿 (2) 60000 参数 1605516060 快速进给速率和时间常数的距离分级 (D1D6) 参数 1606716073 X 轴快速进给速率分级 (F1F7) 参数 1607416080 X 轴快速进给时间常数分级 (T1T7) 参数 1608116087 Y 轴快速进给 速率分级 (F1F7) 参数 1608816094 Y 轴快速进给时间常数分级 (T1T7) 参数 1610316109 X 轴伺服环增益分级 (17) 参数 1611016116 Y 轴伺服环增益分级 (17) 参数 1611916121 T 轴快速进给时间常数分级 (T1T3) 参数 1612216124 T 轴伺服环增益分级 (13) 参数 1614216144 C 轴快速进给速率分级 (F1F3) 参数 1614516147 C 轴快速进给时间常数分级 (T1T3) 参数 16160 X/Y 切削进给伺服环增益 参数 1650516510 第一、二夹钳保护区 X、 Y的坐标 28 参数 16533 夹钳检测的误差补偿值 参数 16534 自动检测夹钳保护区数 参数 16535 夹钳检测的移动距离 (X轴 ) 参数 16536 自动检测夹钳的速度 (X轴 ) 29 四、 数据备份 FANUC Oi 和 PC 机的数据传输方法 1 硬件配制 (1)FANUC0i 数控系统。 (2)486 以上 IBM 兼容机。 (3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 (4)SIEMENSPCIN 软件 或以上版本。 CNC： 25 芯针型 (RS232) PC： 9 芯孔型 (RS232) 图 1 通讯电缆连接图 2 数据通讯 数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。 机床参数、宏参数、工件坐标系等数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDERIII 方可实现 , 这里不再展开说明。 通讯线路的连接 通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 (1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24INI DATAIN DATAOUT FIIE SPECIAL PCFORMAT ARCHIVFIIE EXIT。 (2) 使用左、右光标键 , 选择 V24INI, 回车确认 , 出现下列菜单 : 30 COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ), BAUDRAIE 9600 ( 波特率 ), PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ), 2 STOP BITS( 停止位 2 位 ), 7 DATA BITS( 数据位 7 位 ), X ON/OFF SET UP, END WM30 OFF , TIME OUT 0S, BINFINE OFF , TURBOMODE OFF, DON‘ T CHECK DSR。 其中 X ON/OFF SET UP 选项如下设置 : X ON/OFF : OFF, X ON。