3水泥石灰稳定土底基层施工方案

3水泥石灰稳定土底基层施工方案内容摘要：

混合料配合比设计 摊铺机压实设备调试 试验段试铺 1 采集前，先将树木、草皮和杂土清除干净 ,土中的超尺寸颗粒给予筛除。 2 不同粒径的碎石或砾石以及细集料分别堆放。 水泥石灰 稳定土混合料配合比设计：做好混合料的试配工作，确定 水泥石灰 剂量，最佳含水量、最大干密度和强度，并于开工前 15 天报监理审批。 确定现场最迟碾压成型时间，混合料从加水拌合到碾压终了时间对混合料强度和所达到的干密度有明显影响。 在进行 混合料配合比设计时，混合料拌合后每隔 2 小时取一次样品进行重型击实试验，并根据得到的相对应的最大干密度，分别制作无侧限抗压强度试件，即拌合后每 0 小时、 2 小时、 4 小时、 6 小时、 8 小时分别做击实试验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件，确定强度符合要求时所对应的现场最迟碾压时间。 试验段 1 在正式开工前，拟定试验段方案，确定施工工艺、机械设备组合、人员组织、压实遍数等参数。 2 确定材料用量 ： 根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、干密度及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰 、水泥布放距离。 3 试铺试压：确定松铺系数，根据不同的机械和材料，调试检验摊铺设备，进行混合料试铺，混合料碾压。 通过试验段所采用的施工设备能否满足上料、拌和、运输、摊铺、压实的施工组织、施工工艺、根据采用的压实厚度，确定所对应的松铺系数。 布土 备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用 16t 压路机静压 1~2 遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。 布石灰及 拌和 采用袋装生石灰粉时，根据配比计算每包石灰所布面积，画 出方格人工均匀布灰，采用消解石灰时，画出小型装载机一斗所能布石灰的面积方格，人工反揪扣法配合小型装载机布灰，布石灰一定要均匀，并设专人检查。 用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水量和石灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如石灰剂量不足应及时补石灰重拌，拌和过程中紧跟 75 型履带推土机排压以防含水量损失。 含水量控制标准为在碾压前比最佳含水量大 1%%。 摆放和摊铺水泥 根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。 拌和按照 JTJ0342020 的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如RS425 稳定土路拌机 ,拌和遍数根据试验段确定控制为至少 3 遍，拌和作业长度控制为半幅 120m 左右。 其次需重视含水量对施工的影响。 含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。 拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量 3%左右。 这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干 弹”或“湿弹”现象。 施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。 拌和深度应犁入路基表面 ~1cm 左右，以利上下层的粘结。 拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在 内完要成。 混合料整型碾压 1 水泥拌和第 3 遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整。