石太高速公路路面专项维修工程施工管理手册(编辑修改稿)

石太高速公路路面专项维修工程施工管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

罩面施工 原材料要求：投入本工程的沥青、粗集料、细集料等各种材料的技术必须满足施工规范即招标文件要求。 目标配合比设计 — 验证配合比 — 生产配合比等有关数据报请监理工程师批准。 工程开工前上报监理工程师分项工程开工申请单，详细阐述该项工程的施工时间、投入的机械、人员情况，施工要点控制以 及日进度计划和旬进度计划。 监理批复后方可试验段施工。 试验段施工总结数据报请监理工程师批准后，用于今后指导施工。 橡胶沥青混凝土的拌和：橡胶粉必须在混合料中充分分散，拌合均匀，经 510S 干拌后，再投入矿粉。 拌合楼在生产过程中需打印出每盘料的生产数据。 采取干拌法施工时石料加热温度控制在 190~210℃，沥青加热温度控制在155~165℃，出料温度控制在＞ 180℃，当出料温度大于 210℃时应废弃。 橡胶沥青混合料的运输： 装运混合料的自卸车的箱底板和侧板应涂拌一层隔离剂。 运输车辆要设有覆盖的棉被， 车辆的侧板也应采取保温措施，防止混合料在运输过程中降温过快。 从拌和机向运料车上放料时， 要尽量缩短出料口到车厢板的距离 ， 要分别在车厢的不同位置分次装料。 运输车辆较大时，应分成 5 次装料，装料顺序采用前厢装两堆料，后厢装两堆料，最后中间再装一堆料， 以减 轻装料过程中集料的离析现象。 橡胶沥青 混合料的摊铺 ： 为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断的摊铺，表面层的摊铺速度控制在 13 m/min， 表面层罩面时 采用浮动平衡梁进行摊铺，确保摊铺的平整度。 摊铺前熨平板要预热到 85℃方可进行摊铺。 （ 1）在摊铺前 要对旧的沥青路面进行拉毛处理 ， 用清扫机对 路面进行清扫， 14 并用 吹风机 吹干净，然后对下层进行检查，并取得工程师批准。 同时按照图纸 要求喷洒 沥青防水层。 （ 2）混合料正常施工时的摊铺温度为 不低于 160℃，现场检测人员 要 随时用电子测温仪检测混合料的温度 ，并做好原始记录。 （ 3） 为 保证混合料均匀、不间断地摊铺，要经常保持 5 辆车以上等待，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 （ 4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下 混合料应予除去。 （ 5）对外形不规则，路面厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （ 6）一般罩面路段可直接采用平衡梁找平，但对于桥头跳车等纵断变形严重需要调整厚度的路段，须参照桥头衔接处理施工图进行挂线施工，严格按照纵断面设计高程进行控制，以便最大限度的恢复线形。 （ 7）在雨天或表面存有积水及施工气温低于 10℃时，都不得摊铺混合料。 混合料的压实 （ 1） 安排专人在摊铺机后面对摊铺的沥青面层进行检查 ， 发现 不规则处 立即进行找补调 整。 （ 2） 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并 配 备有经工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动大力夯具，以用于在窄狭地点压实或修补工程。 （ 3） 初压温度不低于 155℃ ，复压温度不低于 135℃ ，终压温度不低于 90℃。 （ 4） 初压紧跟摊铺机后进行，要保持较短的初压区长度。 初压采用 25 吨以上的胶轮压路机碾压 23 遍，轮胎要用（ 1： 1）水油混合物擦拭，碾压过程中不得洒水。 如采用震动压路机时，采用“高频、低震”的模式碾压 12 遍，碾压过程中要控制洒水量，以不沾轮为宜。 初压结束后及时检查 平整度、路拱，有严重缺陷的进行整修。 （ 5） 复压紧跟初压进行，碾压段落不超过 50m，为防止集料破碎，采用“高频、低震”的模式碾压。 （ 6） 终压采用双轮压路机关闭震动的方式碾压到无明显轮迹为止。 15 （ 7）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 （ 8）压路机不得停留在温度高于 70℃的已经压过的混合料上。 同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 （ 9）在沿着立缘石、平缘石 或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。 已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 罩面时在沥青砂拦水带内侧预留宽度为 10cm 的集水槽，施工时贴木条碾压。 检查验收：碾压结束后及时组织技术人员对路面进行各项技术指标进行自检，合格后申请监理工程师检查验收。 开放交通 压实完成 12 小时后方可允许开放交通。 没有取得工程师的书面同意，完成的路面不得开放交通。 五、 标线 、轮廓线 施工 仔细研究图纸， 确定不同标线的形状、相应工程量、材料用量，报请监理工程师备查。 原材料的检验：委托有资质的检测单位对所需材料进行检测，合格后方可进场。 工程开工前上报监理工程师分项工程开工申请单，详细阐述该项工程的施工时间、投入的机械、人员情况，施工要点控制以及日进度计划和旬进度计划。 监理批复后方可进行工程施工。 进行测量，放样。 打水线 ： 此过程是保证施工质量的一个基础环节，水线质量的好坏直接影响到标线的外观质量，同时，水线的深度和宽度要控制好，既要清晰，又不能在将来施工完成后影响标线的整体外观形象。 放线 ：线形要平滑顺直，间距符合要求，检查验收合格后方可进行标线施工。 清 扫路面 ： 要保证进行标线施工的区域表面无杂物；泥块或灰尘等影响标线施工质量的类似因素存在， 标线施工： 用热熔釜将热熔涂料加热到 180— 220℃。 在此过程中一定要 16 注意安全操作，防止发生火灾和爆炸事故的发生，以免造成人身伤害。 标线没有完全冷却，要封闭交通，禁止车辆通行。 检查验收：标线完成后按规范要求的项目进行自检，合格后报请监理工程师检查验收。 17 除施工 工艺框图 列出病害位置及处理方式清单 技术人员详细现场勘察 上报监理工程师审批 详细 审查施工图纸 施工准备工作 （机械到场） 挖补工作开始 整理相关内业资料 报监理工程师认可 挖补工作完毕 施工准备工作 （定位放样） 封锁施工车道交通并安置警示牌志 18 补回 填沥青混凝土施工 工艺框图 列出病害位置及处理方式清单 技术人员详细现场勘察 上报监理工程师审批 详细 审查施工图纸 施工准备工作 （机械到场） 挖补工作开始 整理相关内业资料 报监理工程师认可 挖补工作完毕 施工准备工作 （定位放样 ） 封锁施工车道交通并安置警示牌志 19 工艺框图 基坑清理、清扫 基坑侧面涂刷热沥青 摊铺 TAB25 沥青稳定碎石 现场监理验收 摊铺 AC25 粗粒式沥青混凝土第一层 摊铺 AC25 粗粒式沥青混凝土第 二 层 压路机碾压 报监理工程师验收 质检员自检 不合 格 合格进行下一步工序 压路机碾压 压路机碾压 喷洒乳化沥 青 20 SBS 防水层施工 工艺框图 沥青原材料检测 开工报告申请 洒布车罐体加温 注入洒布车改性沥青 沥青罐加温沥青 喷洒 SBS 改性沥青 检测洒布量 清扫下承层 检测撒布量 筛选石料 撒布石料 胶轮碾压 报监理工程师验收 合格进行下一道工序 不合。