地下管道施工技术方案

地下管道施工技术方案内容摘要：

页 共 19 页 福建炼 油乙烯项目 二级地下管网工程 技术标书 标高 埋 地 177。 20 水平管平直度 DN＞ 100 3L%0 且≤ 80 立 管 垂 直 度 5L%0 且≤ 30 成排管道间距 15 交叉管外壁 20 注： L 为管子的有效长度。 管子切割及坡口加工 碳素钢管采用氧 乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。 碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。 管道坡口形式采用 65177。 5176。 V 形有钝边坡口。 坡口加工采用氧 乙炔火焰热加工方法。 切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。 管子内外表面在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。 坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 钢管焊接 焊接方法选用 手工电弧焊；焊条选用 J422。 焊条烘干及保存温度见表。 领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过 4h，否则应重新烘干。 焊条重复烘干次数不得超过 2 次。 焊条烘干温度 表 焊条牌号 J422 J426 烘干温度179。 时间 150℃179。 1h 300℃179。 1h 保存温度 100～ 120℃ 直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，应不小于 150mm；当公称直径小于 150mm时，应不小于管子外径。 不得 在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。 管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。 焊接质量检查 外部质量检查 焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝余高 0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定， 外观应平缓过渡。 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 ，连续长度应小于 100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10%； 外观检查不合格的部位要及时返修。 地下管道施工技术方案 第 8 页 共 19 页 福建炼 油乙烯项目 二级地下管网工程 技术标书 内部质量检查 设计压力大于 1MPa，且小于或等于 MPa 的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行 5%射线（ RT）检查，且不小于一道焊缝。 无损检测执行 JB473094，射线检查Ⅲ级合格。 若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。 再次检测的焊缝 还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。 设计压力小于或等于 1MPa 的管道不进行射线（ RT）检查。 7 其它材质管道敷设安装 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管的接口形式为纯水泥刚性接口。 管子敷设前，应进行外观检查，发现裂缝不得使用。 有保护层脱落、管端掉角等缺陷时，应经补修合格后方可使用。 稳管时，管子中心应对准管道轴线控制桩，防止管线扭曲及改变管道坡度。 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于 2mm，最大处不得大于15mm。 承插接口用水泥的水灰比应正确。 搅拌后的水泥应及时使用，分层捣实，每层填打不应少于两遍。 表面应平整密实，凹入承口边缘不宜大于 2mm，并应润湿养护 24~48h。 管带浇筑应按图进行，严格控制在 1200 范围，砼浇筑振捣时要严防碰伤砼管壁。 管道基础及管道安装的允许偏差见表。 无压力钢筋混凝土管道基础及管道安装的允许偏差 表 项 目 允许偏差 垫层 中线每侧宽度 不小于设计文件规定 标高 0 15 混凝土 管道基础 管座平 基 中线每侧宽度 +10 0 标高 0 15 厚度 不小于设计文件规定 管 座 肩宽 +10 5 肩高 177。 20 蜂窝麻面面积 每侧不大于 10% 管道安装 轴线位置 15 管道内底标高 DN≤ 1000 177。 10 DN＞ 1000 177。 15 刚性接口相邻管节内底错口 DN≤ 1000 3 DN＞ 1000 5 地下管道施工技术方案 第 9 页 共 19 页 福建炼 油乙烯项目 二级地下管网工程 技术标书 铸铁管 铸铁管的接口形式为滑入式接口，耐油胶圈固定。 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。 管道沿直线安装时，其接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不得小于 3mm。 管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于 2176。 PVCU 硬聚氯乙烯缠绕管 PVCU 硬聚氯乙烯缠绕管采用承插式溶剂粘接型刚性连接。 切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；插口处端应锉出倒角。 管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 涂刷胶粘剂前，应将承口和插口试插一次，并标识出插入深度控制位置。 涂刷胶粘剂时，应先涂承口，再涂插口；应 沿轴向迅速均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过厚。 涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，推挤至标识位置；然后将管旋转 1/4圈；并保持推力不变至少 60s。 插接完毕，应及时将技出的粘接剂擦拭干净，并避免受力或振动。 接头的静止固化时间不得小于粘接剂使用说明书的规定。 夹砂缠绕玻璃钢管 夹砂缠绕玻璃钢管 采用承插式橡胶圈密封接头， 安装前，应按设计要求进行检查， 管道不得有 任何损坏痕迹。 同时 应 检查管道的承口、插口与密封圈接触的表面，表面 应 平整、光滑、无滑痕、无气孔。 夹砂缠绕 玻璃钢管 安装时，管道水压试验用的进水口及锁键槽摆在管道顶端。 插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙、 DN300～ 1500mm管的间隙应控制在 5～ 15mm。 “ O”型圈应紧密贴合在承口和插口的内外壁之间，且“ O”型圈不能发生扭转。 为降低插装阻力，可在胶圈和插口外表面涂抹润滑剂。 润滑剂应与管子相匹配。 安装时应先将橡胶圈套入插口上的凹槽内，然后沿橡胶圈四周依次向外拉并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈受力均匀没有扭曲。 在检查确认无损的情况下，依据厂家画出的插进深度限位线，将卡具卡紧在两管上，保证两管在 同一条直线上，将装入“ O”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可。 然后用钢板条插入承口和插口之间的环状空隙，沿圆周检查一圈，确定橡胶圈槽内深度是否一致，否则应重新连接。 再次检查锁键槽是否对正，然后将尼龙棒慢慢插入管道的锁键槽内，至尼龙棒沿锁键槽环绕管道一周，在安装完毕前，最好保留尼龙棒的剩余长度。 钢丝网骨架塑料复合管 钢丝网骨架塑料复合管的接口由厂方技术人员指导施工，所需专用设备由厂家配套供应。 阀门及附件 阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。 地下管道施工技术方案 第 10 页 共 19 页 福建炼 油乙烯项目 二级地下管网工程 技术标书 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。 消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。 否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 8 附属构筑物 砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。 井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层 3cm 厚与砼标号相同的水泥沙浆。 振捣要 均匀，防止过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。 管子穿井壁处应严密，不漏水。 金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。 道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为 +5 毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的 50～ 100 毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖，井座标高应以井口计算。 室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用， 重型与轻型井盖不得混用。 所有上下水点均高出所在地面 米与地上部分相接。 地漏低于所在地面 米，排水漏斗上沿高出所在地面 米； 排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。 流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。 流槽肩部应有 的坡度坡向流槽。 排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形； 弯曲流槽与管口连接处应有 倍管径的直线部分。 弯曲部分应为圆弧形。 管端宜与井壁内表面齐平。 管径大于 500 毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定； 排水检查井内 流槽的标高允许偏差为177。 10 毫米； 9 管道系统的试验及冲洗 一般规定 设计压力大于 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于 的管道应进行闭水试验。 管道系统试验前，须符合下列要求： 管道系统施工完毕， 除接口外管道两侧及管顶以上不小于 500mm，及时进行回填土，水压试验合格后， 再行对 剩余部分回填。 管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； 埋地管的座标、标高、坡度及管基、 支墩等复查合格，并已达到设计强度； 试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离； 管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。 注水放水缓慢平稳进行。 地下管道施工技术方案 第 11 页 共 19 页 福建炼 油乙烯项目 二级地下管网工程 技术标书 埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。