汇鑫汽配公司6s管理培训课堂课件ppt(编辑修改稿)

汇鑫汽配公司6s管理培训课堂课件ppt(编辑修改稿)内容摘要：

是否有因为没有决定卡扣、内撑的放置场而出现乱放在 其它场所或工作台上面。 （ 1）把现场的卡扣、内撑全部提出。 （ 2）决定放置卡扣、内撑的场所和立体柜子。 （ 3） 将卡扣、内撑分清楚型号，使用时可以马上拿取。 36 清 扫 3S 将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善 37 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 ① 目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处臵和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 38 ◆ 清扫： 随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁 的状态。 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染环境。 ◆ 目的： 保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，仅此提高效益、降低成本、确保安全卫生。 以达到全员预防保养自主保养的目的。 自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业，清扫的最高境界系塑造 “ 无故障率的工作场所 ”。 清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应当把它当做加工工序的一个重要部分。 39 先用扫把清扫：不要的东西统统清除 清扫就是将扫除工作做得彻底。 你的工厂有每天清扫吗。 1）决定清扫对象 2）决定清扫担当：制作清扫担当平面图 3）决定清扫方法 ： 清洁用具的扫把、拖把、抹布等清 洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放不宜规划 在明眼的地方，有碍美观。 应该集中放置于职场外围。 虽然是要清扫，但不知道要从哪里做起，要做什么，拖拖 拉拉时间已经过去了。 ①每天早上要清扫的话，就决定顺序。 ②不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。 ③检查单公布在现场。 ④准备清扫用具。 4）清扫用具要放在好拿好归还的放置场 ①准备在清扫作业所需的用具。 ②公布其需要数在放置场。 ③用具的放发要好拿、好归位。 40 清 洁 4S 清洁是标准化 维持清爽的现场 工作环境的保持 41 ● 清洁： ● 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 ● 经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。 ●目的： ●成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 ● 说明： ● 为机器、设备清除油垢、尘埃、谓之 “ 清扫 ” ，而“ 长期保持 ” 这种状态就是 “ 清洁 ” ，将设备 “ 漏油 ”现象设法找出原因，彻底解决，这也是 “ 清洁 ” ，是根除不良和脏乱的源头。 ● 6S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废，半途中止则又增减了另一个污点。 要维持整理、整顿、清扫的既有水准。 42 颜 色 管 理 利用 5色旗来评审各部门的实施成效，大约每月评 核一次。 将成绩公布于公告栏，各色旗则插入各部门 明显之处。 此 5色旗概依 6S执行程度来区分，如表。 阶段 颜色 实施程度 对策 一 黑色 6S尚未实施 整理 二 红色 整理完成 整顿 三 黄色 整顿完成 清扫 四 蓝色 清扫完成 清洁 五 绿色 素养完成 素养 43 实施要点 —— 活动标准化 ㈠ 、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现 谁使用、谁负责 的原则。 二 是增强员工的 责任感 ，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的 实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求 ，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的 监督检查制度 ，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。 监督检查措施是否有效。 ㈡、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以 文件化 ，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。 44 素 养 5S 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 人员遵守规定的原则 45 要求工作人员建立自律和养成从事 6S工作的习惯，使 6S的要求成为日常工作中的自觉行为。 • 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 • 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 • 实施要点 制作培训教材 ， 加强对员工的教育。 46 ＊ 一是应向每一位员工灌输 遵守规章制度 、 工作纪律的意 识 ， 强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 ＊ 二是制定员工 行为规范 ， 加强对员工的教育要使员工建立自律 ， 持续保持良好的习惯。 ＊ 三是培养自主 、 自立型员工 ， 促使员工坚持 思考问题和解决问题 的原则和态度。 培养员工良好的 6S习惯，是推行 6S 的最终目的，是成功推行 6S的标志。 47 ◆ 养成能够正确地实行所决定事情的习惯 企业文化 ◆ 6S活动以 “ 素养 ” 为中心，以 “ 人性 ” 为出发点，素养为一切活动的 “ 源泉 ” ；也是意愿动机的主宰。 ◆大家能够养成习惯 正确地实行所决定事情的话 ※ 不会有不良发生。 ※ 能够降低成本。 ※ 也不会延误交期。 49 安 全 6S 关爱生命以人为本 50 （六）安全 培养自身安全意识，生产安全放在第一位 ※ 定义： 企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、 行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全舒 适的环境。 ※ 目的： 发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预 防措施。 实施要点： 制作培训教材，加强对员工的安全教育。 51 四、对 6S的认识误区  误区 1—— 我们公司已经做过 6S了  误区 2—— 6S就是把现场搞干净  误区 3—— 6S只是生产现场的事情  误区 4—— 6S活动看不到经济效益  误区 5—— 工作太忙，没有时间做 6S  误区 6—— 我们是搞技术的，做 6S是浪费时间  误区 7—— 我们这个行业不可能做好 6S  误区 8—— 我们的员工素质差，搞不好 6S  误区 9—— 认为 6S活动推进就是 6S  误区 10—— 开展 6S活动主要靠员工 52 误区 1—— 我们公司已经做过 6S了 167。 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： —— 一种可能性是，说这话的人本身并不了解 6S，认为 6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 —— 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 167。 正确认识： 6S是一项持续推进的工作， 只有进行时，没有 过去时和完成时 的概念。 —— 6S与大扫除的最大区别在于， 6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫。