土建施工方案通用施工组织设计

土建施工方案通用施工组织设计内容摘要：

和流量进行观测和记录。 井管使用完毕，井管可用人字桅杆借助钢丝绳、倒链、绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部 50cm 深用粘性土填充夯实。 , 深井井点 深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水电泵地下水抽出，使地下水位低 于坑底。 本法具有排水量大，降水深 (15m)，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快。 如果井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用；单位降水费用较轻型井点低 (80~120 元 /m2)等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格；降水完毕，井管拔出较困难。 适于渗透系数较大 (10~250m/d)，土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深可达 50m 以内， 对于有流砂的地区和重复挖填土方地区使用，效果尤佳。 1,井点系统设备 :由深井井管和潜水泵等组成。 井管 :由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可用钢管、塑料管或混凝土管制成，管径一般为300~357mm，内径宜大于潜水泵外径 50mm。 A,滤水管 在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗烂过滤在外边，使清水流入管内。 滤水管的长度取决于含水层的厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢，一般为 3~9m，通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊￠ 6mm 垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，在 垫筋外螺旋形缠绕 12 号铁丝，间距 1mm ，与垫筋用锡焊焊牢，或外包 10 孔 /cm2和 41 孔 /cm2镀锌铁丝网各两层或尼龙网。 上下管之间用对焊连接。 B,简易深井亦可采用钢筋笼作井管，用 4~8 根￠ 12~16mm 钢筋作主筋，外设￠ 16~12mm@150~250mm钢筋箍筋，并在内部设￠ 16@300~500mm 加强箍，主筋与箍筋、加强箍之间点焊连接形成骨架，外包孔眼 1mm*1mm 和 5mm*5mm 铁丝网。 亦可在主筋上外缠 8 号铁丝，间距 2~3mm，与主筋点焊固定，外包１４目尼龙网；或沿钢筋骨架周边绑设竹杆，外包草帘、草 袋各一层，用１２号铁丝扎紧。 每节长 8m，考虑有接头，纵筋应长于井笼 300mm，钢筋笼直径比井孔每边小 200mm。 C,当土质较好，深度在 15m 内，亦可采用外径 380~600 mm 、壁厚 50~60mm、长 ~ 的无砂混凝土作滤水管，或在外再包棕树皮二层作滤网。 吸水管 连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的实钢管制成。 沉砂管 在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。 水泵 :用 QY— 25 型或 QW40~25 型潜水电泵，或 QJ50~52 型浸油或潜水电泵或深井泵。 每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装 75mm 阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。 每个基坑井点群应有２台备用泵。 通用施工组织设计 (第二部分 :土建分部分项工程施工方案 ) 集水箱 :用￠ 325~500mm 钢管或混凝土管，并设 3%o 的坡度，与附近下水道接通。 2,深井布置 深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘 ~ 呈环布置；当基坑宽大度较窄，亦可在一侧呈直线布置；当为面积不大的独立深基坑，亦可采取点式布置。 井点宜深入到透水层 6~9m，通常还应比所需降水的深度深 6~8m，间距一般相当于埋深 ，由 10~30m，基坑开挖深 8m以内，井距为 10~15m； 8m以上，井距为 15~20m。 井点不宜设在正式工程上，但可利用少量保护壁的人工挖孔作临时性降水深井用。 在一个基坑布置的井点，应尽可能多地为附近工程基坑降水所利用，或上部二节尽可能地回收利用。 2,深井井点埋设与使用 深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位 — 挖井口、安护筒 — 钻孔就位 — 钻孔 — 回填井底砂垫层 — 吊放井管 — 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 — 洗井 — 井管内下设水泵、安装抽水控制电路— 试抽水 — 降水井正常工作 — 降水完毕拔井管 — 封井。 成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻研钻孔（ CZ22 或 CZ20 型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口护壁护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 孔径应较井管直径每边大 150~250mm。 钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。 成孔后应立即安装井管，以防坍孔。 深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为 、排气量为 12m3/min）与潜水泵联合洗井。 井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或三木塔借卷扬机 分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。 井管安放应力求垂直并位于进孔中间；管顶部比自然地面高 500mm 左右。 当采用无砂混凝土管作井管，可在成完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。 井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。 粒径应大于滤网的孔径，一般为3~8mm 的细砾石。 砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完 成，从底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。 一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于 1，而井管外为泥水混合物，密度大于 1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。 当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土 混合物的阀门，破坏井壁泥皮。 在洗井开始 30min 左右及以后每 60min 左右，关闭一次管上的阀门，憋气 2~3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 洗井应在下完井管，填好滤料，封口后 8h 内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转 3~5min，如无问题，始可放入井中使用。 深井内安设潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。 设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。 潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。 通用施工组织设计 (第二部分 :土建分部分项工程施工方案 ) 主电源线路沿深井排水管路设置。 安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管理体制拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 3,使用注意事项 （ 1） 井点使用时，基坑周围井 点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 （ 2） 靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于 1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。 为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。 （ 3） 井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍，影响排水。 必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。 （ 4） 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。 同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 （ 5） 基坑底部有不透 水层时，为排除上层地下水，亦可采砂井配合深井降水。 砂井数量和深度根据现场地质水文情况而定，一般间距 ~，深度至不透水层以下 ~。 砂井用粒径 5mm 粒料与粗砂各 50%混合填充而成，填至不透水层以上 2~3m 处为止。 地基处理 , 强夯地基施工 适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。 对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建 成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。 1,参考标准及规范 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300— 2020）； 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202— 2020）； 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79— 2020）。 2, 基 本 规 定 ．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。 试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、 建设规模及建筑类型确定。 ．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 ．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 ．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 3, 施 工 准 备 技术准备 ．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 ．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 ．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 ．进行测量基准交底、 复测及验收工作。 ．其他技术准备工作。 通用施工组织设计 (第二部分 :土建分部分项工程施工方案 ) , 主要机具 ．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。 夯锤底面为方形或圆形。 锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取 25～ 40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取 250～ 300mm。 ．起重机械：宜选用起重能力 15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 ．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 ．推土机：用 T3— 100 型， 用作回填、整平夯坑和作地锚。 ．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 作业条件 ．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。 表面松散土层已经预压。 雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 ．现场积水已排除，满足机械行走作业。 4, 施工方法 ,工艺流程 : 场地平整→布置夯点→机械就位 →夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土 设计 ．有效加固深度： H≈ a M178。 h 式中 a—— 修正系数，一般黏性土取 ，砂性土到 ，黄土取 ～ ； H—— 有效加固深度 (ｍ )； M—— 夯锺重（ｔ）；ｈ —— 落距（ｍ）。 实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。 在缺少经验或试验资料时，可按规范表格预估。 ．夯点的夯击次数 ，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： （ 1）最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于 4000kN178。 m 时为 50mm；当单击夯击能量为 4000～ 6000kN178。 m 时为 100mm；当单击夯击能量大于 6000kN178。 m时为 200mm； （ 2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （ 3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 ．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯 2～ 3 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 最后再以低能量满夯 2 遍，满夯可采用轻锤 或低落距多次夯击，锤印搭接。 ．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。 当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于 3～ 4 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 ．夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。 第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 ～ 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。 以后各遍夯击点间距可通用施工组织设计 (第二部分 :土建分部分项工程施工方案 ) 适当减小。 对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 ．强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的 1／ 2～ 2／ 3，并不宜小于 3m。 ．根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。 应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯。