名胜古迹盐安全技术操作规程

名胜古迹盐安全技术操作规程内容摘要：

泡沫灭火器或干砂灭火。 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 电杆用小车搬运应捆绑卡牢。 人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。 机械立杆，两侧应设溜绳。 立杆时，坑 内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 登杆前，杆根应夯实牢固。 旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。 登杆操作脚扣应与杆径相适应。 使用脚踏板，钩子应向上。 安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。 工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。 1杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。 调整拉线时，杆上不得有人。 1紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。 紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线 时，反方向应设置临时拉线。 1电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。 电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。 雷雨时停止架线操作。 1进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不12 在同一地点，另一端应有人看守或加锁。 对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 1电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。 因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 1电力传动装置系统 及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 1用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。 测定容性或感性材料、设备后，必须放电。 雷雨时禁止测定线路绝缘。 1电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 1电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 2在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 2变配 电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （ 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （ 2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （ 3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （ 4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。 拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （ 5）接地线应使用截面不小于 25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （ 6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 2用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。 雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。 严禁带负荷拉、合开关。 2电气设备的金属外壳，必须接地或接零。 同一设备可做接地和接零。 同一供电网不允许有的接地有的接零。 12 2电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 2施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。 照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 2穿越道路及施工区域地面 的电线路应埋设在地下，并作标记。 电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。 在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。 2工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 2严禁非电工人员从事电工作业。 电焊工安全操作规程 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 电焊 机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 焊接预热工件时，应有石棉布或档板 等隔热措施。 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 12 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 1清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 1多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 1钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 1二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 1雷雨时，应停止露天焊接作业。 1 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 1必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 1工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 气焊工安全操作规程 必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。 氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上， 严禁沾染油脂。 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。 乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于 10 米。 检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。 12 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 带有乙 炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 1严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 1在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。 1铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。 工作完毕应洗漱。 1工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。 检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 1氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。 吊运时应用吊篮，工地搬运时，严 禁在地面上滚，应轻抬轻放。 1焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。 1严禁无证人员从事焊、割作业。 钳工安全操作规程 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。 錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。 打大锤时，甩转方向不得有人。 使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。 工件将锯断时，要用手或支架托住。 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。 高空上操作应使用死 扳手，作业人员要系好安全带。 如用活扳手，要用绳子拴牢。 使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。 对头重脚轻、12 容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。 取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。 设备清 洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。 清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 1设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。 运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 铆工安全操作规程 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。 圆筒形工件，应固定垫好。 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于 35176。 ，工件移动线速度，不得超 过 3m/min。 在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。 大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。 更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于 10Ω。 卷板展开时，拉伸索具必须牢固， 展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。 卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。 12 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。 顶具必须焊有手柄。 1使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。 手不得伸入压力下方。 不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 1使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。 清除刨屑要停车。 1现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。 机床工安全操作规程 一、一般要求 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。 拆装工件时要切断机床电源。 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。 禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外 1m 时，必须搭设支架。 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。 如需换向，要先停车。 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。 车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。 12 三、钻床 钻头和工件必 须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。 四、铣床 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。 刀具必须装夹牢固。 高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。 五、刨床 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。 六、磨床 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。 确认无误后，方可启动并空转几分钟。 快速进给时， 砂轮与工件应平稳接触，工作台移。