合川二水厂扩建工程厂区土建模板支撑体系专项施工方案

合川二水厂扩建工程厂区土建模板支撑体系专项施工方案内容摘要：

应满足高宽比 2： 1的要求。 主支撑架高宽比不满足该 要求的，在两侧对称增设辅助支撑立杆。 六、 模架加工工艺 （一） 钢管及其构配件的质量标准及其检验措施 钢管采用外径 48mm、壁厚 的焊接钢管，钢材材质为 Q235 钢，其材性应符合《碳素结构钢》（ GB70088）的相应规定。 23 钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 钢管、扣件必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。 就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。 扣件应采用 GB97867《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不底于 KT338的可锻铸铁制造。 扣件的附件采用的材料应符合GB7002020《碳素结构钢》中 Q235 钢的规定；螺纹均应符合 GB19681《普通螺纹》的规定；垫圈应符合 GB9676《垫圈》的规定； 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm。 扣件表面应进行防锈 处理。 支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应在 40～ 65N*m检查方法见 下 表 钢管质量标准 项次 项目 允许偏差（ mm） 检查工具 1 钢管尺寸允许偏差： 外径 ，壁厚 游标卡尺 2 钢管两端端面切斜偏差（  ） 塞尺 3 钢管内外表面锈蚀深度（ 21  ）  4 钢管弯曲偏差 a．各种杆件端 部弯曲 (起弯曲点距离杆端l )  5 钢板尺 24 ： 3ml  4m 4ml  6m  12  20 、支撑体系钢管弯曲 l   30 扣件拧紧程度检查方法 项次 检查项目 安装扣件数量 抽检数量 允许的不合格 数量 1 连接立杆与纵横向水平杆的扣件，接长立杆、水平杆或剪刀撑的扣件 51～ 90 91～ 150 151～ 280 281～ 500 501～ 1200 1201～ 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 51～ 90 91～ 150 151～ 280 281～ 500 501～ 1200 1201～ 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 （二） 模板面板及其他材料质量标准及检验措施 多层板板面平整光滑，面板厚度误差≤177。 1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差177。 1mm，制作定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差≤177。 1mm，木方原材用东北落叶松。 模板用的木胶合板由 11 层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。 相邻层的纹理方向相互垂直，最外层表板的纹理方向和胶合板板的长向平行，因此， 整张胶合板的长向均为强方向，短向为弱方向。 多层板的胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂需采用酚醛树脂。 此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。 其性能的指标主要有两项：胶合强度和胶合耐久性，可采用胶合强度试验、 25 沸水浸渍试验来判定。 其强度应符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB7000688 中要求。 混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定 树 种 胶合强度（单个度件指标值）（ N/mm2） ) 桦 ≥ 克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香 ≥ 柳安、拟赤杨 ≥ 脚手板质量要求 脚手板质量要求及检查方法 项 次 项 目 要 求 检查工具 1 尺寸 宽度应大约、等于 200mm，厚度宜大于 50mm 卷 尺 2 缺陷 不得有开裂、腐朽 主次龙骨用方木材质选用白松，截面尺寸为 50 80mm，方木应平直且保证足尺。 方木进场时候采用卷尺检查。 七、 施工工艺 一）柱模板安装 安装工艺流程： 弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检 安装条件 柱钢筋验收合格，并 办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。 模板安装与验收 26 1）将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。 2）柱根部模板处调整就位加固。 3）柱模板调整、安装柱箍、加固、支撑。 4）检查验收。 二）梁、板模板安装 梁安装工艺流程 弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装竖向背楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接→预检 板安装工艺流程 搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→ 铺设面板→预检 模板安装与验收 1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（ 50 线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。 2）绑扎梁钢筋。 3）安装梁侧模，并加固牢固。 4）支顶板模板。 5）检查验收。 三） 模板体系的拆除 非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度和屋面层混凝土浇筑完毕后，并经审批同意后，方可拆除 ， 承重模板、 27 梁、板底模的拆除时间如下所示： 侧模的拆除： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度 增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模。 底模拆除 底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百 分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂结构 ≥ 100 拆模注意事项 1）梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。 2）拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。 梁、 板支撑必须及时回顶，保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。 3）梁、板拆模时所用的照明必须是小于 36V的低压照明设备。 4）梁、板拆模时，必须上下配合作业。 拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。 模板拆除 :墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行 ,但施工拆除中要注意如下几项 : 1） 、 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架 → 从梁中 28 部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托 → 拆除梁底模板 → 拆除梁两侧模板 → 拆除楼板下支撑 → 拆除楼板龙骨及模板 → 拆除脚手架 → 模板分类堆放整齐。 拆除的支架、模板、木枋要及时清理 ,螺栓及配件收集集中管理 ,支架、木枋、模板要整理堆码整齐、分类使用。 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板 ,模板要用专门拆模的钩子钩下 ,不得猛力敲击 ,乱撬，使模板大片整体落下。 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。 支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆除时不得把模板、木枋直接从高处往下掷 ,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体 ,临边模板拆除时 ,临边 面要封闭好。 八、劳动力及施工器具配置 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。 建立由项目经理、指挥长、生产经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、劳务公司技术人员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。 29 一）施工操作劳动力安排表 工种 人数 技术管理 1 安全监督 2 质量检查 2 测量放线 3 木工 30 架子工 30 钢筋工 25 砼工 20 杂工 8 二）机具配备 三） 材料需求统计： 序号 号号号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 D48 钢管 16 米 26000 米 长度根据需要配置 2 扣件 直 接 4000 个 3 扣件 十字扣 1000个 4 扣件 万向扣 1000个 5 顶托 1000个 6 木楞 50*80*3000 2020 条 7 密目 安全网 1000m2 8 索型安全网 400m2 9 竹跳板 500m2 机具名称 数量 机具名称 数量 架子板手 30 插入振动棒 10 力矩板手 2 平板震动器 2 水平仪 1 全站仪 1 铅垂仪 1 圆盘锯 1 30 九 、施工安全保证措施 （一）安全及环保组织保证体系保障 项目安全管理组织结构图 项目经理部 项目经理 施工工长 技术负责人 施工班组长 专职安全员 质量安全组 单位 工程 负责 人 班组兼职安全员 项目工程部生产调度 设备材料部机具管理员 31 各级人员安全 生产岗位责任制 各级安全 管理制度 新操作项目重点工程安全教育 “四不放过”的分级事故调查处理 特殊工程 安全合格证 安全技术措施 单位工程安全员责任制 每周安全活动日 事故易发点 控制法 安全生产群管网 安全生产 检查制度 五同时 安全生产 检查手段 安全奖罚兑现制度 安全生产 管理手段 新职工上岗 安全教育 职工安全教育 安全目标实现 安全保证体系 群众活动 百日安全 无事故活动 安全生产 “三检查” 班前安全讲话 安全月累计挂牌 32 （二）技术措施 准备工作 （ 1） 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼 装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 （ 2）模板的基准定位工作 ① 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5线必须到位，以便于模板的安装和校正； ② 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； ③ 竖向模板的支设应根据模板支设图； ④ 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； ⑤ 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好 技术复核工作。 模板支设 （ 1） 柱模板支设 ① 主要方法： 在地 面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。 柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸， 并 设置双钢管柱箍。 支撑杆与楼板支架连接； ②柱模板增设 14mm的对拉螺栓紧固，保证结构砼成型断面。 33 （ 2） 梁、板模板支设 ① 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； ② 所有跨度 ≥ 4m 的梁 板 必须起拱 %，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； ③ 梁模板铺排从梁两端往中 间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；所有 ≥ 2mm板缝必须用胶带纸封贴； 模板拆除 （ 1） 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经 项目 技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 （ 2） 支拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （ 3） 模板拆除前必须有 砼 强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 ① 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； ② 底模拆除梁长 ≥ 8米，混凝土强度达到 100%；＜ 8米 砼 强度达到。