化工泵毕业设计

化工泵毕业设计内容摘要：

取 Z=6 * sn 3045 4560 60120 120300 Z 810 78 67 46 二．精算叶轮外径 第一次 对于 D2的精算，过程如下： 由  11221 uut vuvugH  ；2222 tgmu vuv  得：11222222 2 t g2 t g utmm vugHvvu   ；  nuD /60 22  注意：精算时，一般先选择β 2，然后确定 D2。 计算 Ht∞时，要用到滑移系数，而此时 D2尚未知，故要迭代 此处 取 β 2＝ 25176。 ， D2=165mm 进行迭代精算如下： 有限叶片数理论扬程修正系数： 22RP ZS ； 毕业设计说明书 14 式中：静矩 22212RRS  ； 经验系数  ； 无穷叶片 数理论 扬程：  1ttH P H  叶片出口排挤系数： 22222511 s i n 9 0Z ctgk D     1. 理论扬程 tH tH =H/ =32/= 2. 修正系数  2(1 )60 = *(1 )60  = 3. 静矩 S S= iiSR 4. 有限叶片数修正系数 P 221 si n bpkZ = k=1 5. 无穷叶片数理论扬程 tH (1 )ttH P H  =(1+)* = 6. 叶片出口排挤系数 2 2 26 * 4 c o t 51 * 1 ( ) 0 . 8 9* 1 6 5 s i n 9 0    7. 出口轴面速度 2m 毕业设计说明书 15 2 2 2 2 2. 41 /* 0. 16 5 * 0. 01 3 * 0. 89 * 0. 97m Q msDb        8. 出口圆周速度 2u 22222222 . 4 1 2 . 4 1 9 . 8 3 8 . 5 5( ) ( )2 2 2 * 0 . 8 2 5 2 * 0 . 8 2 5 0 . 8 0m m tgHu p t g p t g p t g t g          = 9. 叶轮外径 2D 22 60 60 * 25 .2 0 0. 16 6 16 6* 29 00uD m m mn    (与假定值接近，不再重算 ) 三．叶轮出口速度 1. 出口轴面速度 2m 22222 c o t 6 * 4 c o t 2 51 * 1 ( ) 1 * 1 ( ) 0 . 8 9s i n * 1 6 5 s i n 9 0Z D           2 2 2 2 2. 41 /* 0. 16 5 * 0. 01 3 * 0. 89 * 0. 97m Q msDb        2. 出口圆周速度 2u 22222222 . 4 1 2 . 4 1 9 . 8 3 8 . 5 5( ) ( )2 2 2 * 0 . 8 0 2 5 2 * 0 . 8 0 2 5 0 . 8 02 5 . 2 0 /m m tgHu p tg p tg p tg tgms         3. 出口圆周分速度2uv 2 2 * / gHv m su   4. 无穷叶片数出口圆周分速度2uv 毕业设计说明书 16 2 29 .8 * 6 9 .3 92 6 .9 9 /2 5 .2 0tu gHv m su    四．绘制叶轮轴面投影图 叶轮各部的尺寸 22JD D b、 、 确定之后，画叶轮轴面投影图。 画图时，参考相近比转速、性能良好 的叶轮图作为参考。 （关醒凡编《现代泵技术手册》第二十三章 泵性能（几何）和水力模型）轴面投影图形状力求光滑通畅。 轴面投影图1 所示。 绘制好轴面投影图后，检查流道的过水断面变化情况。 过流断面面积 F 2 cF Rb 其中： cR ——— 轴面液流过流断面形成线重心的半径 b——— 轴面液流过流断面形成线的长度 各流道面积计 算如下 序号 L/ mm cR / mm b / mm F/mm2 1 0 2 3 毕业设计说明书 17 4 5 6 7 8 9 10 85 13 叶轮流道面积检查图如下 ： 五 ．流线分点（作图分点法） 在轴面投影图旁，画两条夹角等于△ θ 的射线（△ θ=3176。 ~5176。 ）。 本设计中△θ=5176。 从出口开始，沿轴面流线试取△ S，若△ S 中点半径对应的两条射线间的弧长△ u,与试取的△ S 相等，则分点正确。 如果不等，另取△ S，直到△ S=△ u。 根据上述方法将前后盖板流线及中间流线分点。 用方格网保角变换方法绘型圆柱叶片，既简单又保证角度的合理变化。 本设毕业设计说明书 18 计，不在轴面图上分一条中间流线，直接对后盖板进行流线分点。 确定进口边，叶片进口边的平面投影图在同一轴面上，在叶轮的轴面投影图上作叶片进口边，应尽量使三条流线 （前盖板流线、中间流线、后盖板流线） 上进口边的坐标点相差不太大，而且有规律。 六．确定进口角 1 1）、叶片进口安放角β 1与液流角β 1 ’ 的关系 β 1根据β 1 ’ 来 确定，一般选β 1β 1 ’ ，即： Δβ＝ β 1－β 1 ’ 2）、冲角Δβ的选择 Δβ＝ 3～ 15176。 选择 +Δβ，对汽蚀性能较有效，而对效率影响不大，理由是： （ 1） +Δβ，↑ β 1 ，↑过流面积，↓排挤，∴ ↓ v1 和 w1 （ 2） +Δβ，在设计工况下，将使背面脱流。 而背面是低压侧，旋涡不易向高压 、侧扩散，稳定、局部，对汽蚀影响不大。 相反，－Δβ，将使工作面脱流。 因为工作面是高压区，因此易向低压侧扩散，毕业设计说明书 19 这样旋涡不稳定，对汽蚀影响大。 （ 3） +Δβ，能改善大 Q下的工作条 件。 若泵常在大 Q下运转，则应↑ Δβ。 此处暂取 +Δβ＝ 3176。 ，以后随图可再调整。 3）、确定β 1的过程 (1) 确定叶片进口边位置，原则如下： ① 进口边一般由圆弧或直线构成 ② 进口边和前盖板大致成 90176。 （除非在同一轴面） ③ 前后盖板流线长度不要相差很悬殊 ④ 叶片进口边适当向吸入口延伸，可↓ D2，↓圆盘损失，↑叶片重叠度。 对抗汽蚀和消除驼峰有利，但过大后进口堵塞严重，铸造困难。