初冷器安装方案

初冷器安装方案内容摘要：

完成。 换热管安装技术措施 初冷器换热管Φ 76 3 L=7000 材质： A10，需逐根下料，退火处理，打磨管头。 然后进行试胀工作。 （ 1） 管子的检查 a、管子必须具有出厂合格证明书 与材质证明书。 其钢号与设计要求相符。 如无材质证明书和合格证或对材质有所怀疑 ，应作化学成分分析和机械性能试验，不符合要求不得使用。 b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。 管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的 1/10。 c、检查每根管子胀接端外径，其偏差不得超过下列要求 1） 管子公称直径φ 76mm ①允许最大外径 ②允许最小外径 d、管子胀接端的壁厚应符合下列要求 1）管子公称壁厚 3mm ①允许壁厚最大 ②允许壁厚最小 ③同一截面上壁厚的允许最大差值 ④当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小 厚度。 （ 2） 管子的下料 将管子 用无齿锯 断开至 l=7010mm，穿管时换热管露出管板每侧5mm。 管子端面与管子中心线垂直偏差不大于。 （ 3） 管端的退火处理： 由于本工程采用 A10 换热管，为了增强胀接严密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。 a、管端退火长度应为１５０－２００ mm，退火时应先将管子一端封住〈以防空气在管内流动〉，再将退火端均匀地加热至 600650℃，在此温度下保持 1015 分钟，不得将管端加热到 700℃以上。 b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行〈例如白灰，砂等〉，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。 管子插入的深度不宜小于 350 毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。 不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。 c、退火一般采用“铅浴法”间接加热。 ①铅锅的规格要适当。 ②铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。 铅液表面上应铺洒厚约 10 毫米的煤灰渣等粉末材料。 ③为了测量准确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶控制温度。 温度计的量程最好在 01000℃范围内，不得目测估计。 ④热电偶的 瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。 ⑤铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。 ⑥退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。 管头应干燥无其它杂务，待铅液加热至 600℃左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。 ⑦管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过 5℃ /分。 ⑧管子退火完毕应对胀接端外表面进行硬度测量，测硬度时应去掉金属表面的氧化皮。 （ 4） 管端打磨： 穿管前换热管的管端 70 毫米范围内，应进行打 磨，打磨在管端机上进行，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。 距管口 100 毫米内管子内壁的锈皮应予除掉。 打磨后的管端不得碰撞和沾污。 如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。 （ 5） 胀接工作： a、 模拟胀接试验： ①初冷器胀接工作采用电动胀管和自动控制胀接方法施工。 ②胀接施工前应对电动胀管机自动控制装置进行技术改造，实现自动控制胀接性能。 b、 装管： 设备组装探伤合格后穿管，在初冷器管板两侧搭设操作平台，设置提升吊篮，穿管及胀接工作由下而上进行。 ①装管前应用游标卡 尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般 应测量几处，取得平均值后做好记录。 ②装管前应将管孔和管子已锉磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去。 清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，洗净后用干净的棉布擦干，再进行装管。 ③装管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。 ④装管时，对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过 毫米。 ⑤管子下料后（根据所测长度），多根管子整体吊装进行穿管。 ⑥管子的两个胀接端装入 管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。 ⑦管端伸出管孔的长度 5mm，同一端面伸出长度应一致。 ⑧待一管箱换热管装满后，经检查无误，实行胀接。 c、 胀管： ①管子安装后应随即进行胀接。 胀接应有中间向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。 ②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。 ③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。 ④管子的胀管率应控制在 ％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不 宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过 ％。 胀管率按下式计算：Ｈ＝（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ１００％ 式中：Ｈ－胀管率（％） Ｄ１－管子胀完后的最终内径（ mm） Ｄ２－管子胀至管子与管孔间的间隙刚消灭时的内径（ mm） Ｄ３－胀管前管孔的实际直径（ mm） ⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。 在胀管过程中，当对某个胀接端的严密度有怀疑时，亦可对该管作单根水压试验。 ⑥胀管时应指定专人，认真记 录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。 测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。 求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的 10％。 ⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。 二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。 固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大 毫米。 ⑥胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线 ，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。 （ 6） 胀管质量的检验： ①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。 ②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。 ③胀口不得有扁挤和过胀现象。 ④通过严密性试验对胀口进行检查。 初冷器吊装 见 初冷器 安装检修 吊装方案。 气密性试验 顶盖及出入气口封闭完成之后进行气密性试验。 a、将压缩空气缓慢通入壳程升至 后停留 10 分钟，在换热管与管板连接处涂 肥皂水检查连接的严密性。 试验 2 小时，换算成同温度下的每小时平均泄漏率。 ①严密试验时，发生浅漏的胀接端应随即进行补。