压力容器制造质量保证手册附图

压力容器制造质量保证手册附图内容摘要：

验装置通过法定计量并在检定周期内热处理责任工程师计量鉴定证书98测温点布置、配炉方法E测温点布置满足法规标准要求热处理工艺相同的可同炉处理热处理责任工程师热处理记录热处理过程99热处理曲线控制E热处理按工艺要求进行且结果合格热处理责任工程师热处理记录曲线热处理报告100试验报告R委托单位操作员出具报告，质检员签字，热处理责任工程师审核签字，加盖委托单位公章热处理责任工程师热处理记录曲线热处理报告热处理分包101分包方评价R评价分包方资格能力，签定分包协议热处理责任工程师分包协议102分包资料审查R审查分包项目资料，确认签字焊接、热处理责任工程师签发热处理报告热处理责任工程师分热处理记录曲线分包热处理报告116 附录五：质量控制程序图 工艺质量控制程序图审批文件更改审批审批工装制造工装验证工装准备工装设计工艺实施工艺更改工艺质量控制图纸工艺文件发放工艺编制审核会签批准图纸会审材料汇总表发放工艺准备审核制造过程审核工装设计任务书审批与设计沟通 检验质量控制程序图检测手段准备检验人员培训检验技术交底验收或复验合格的材料（板、管、锻件、棒、焊材）组装（棱角度、圆度、相邻筒节焊缝距离、管口方位、内件位置）经检查验收合格的外协件、外构件记录报告完整性、正确性监督检验审查合格焊接、热处理、尺寸形状和外观质量检查验收合格耐压试验合格、气密试验合格出厂文件 完整正确客户服务、使用信息反馈质量档案管理（防虫 、防火、防盗、借阅、销毁审批）不合格鉴别、识别验证质量信息收集、统计、分析，制定纠正措施生产计划熟悉图纸、工艺技术文件编制检验计划、检验工艺划线（含开孔划线）先标记移植后切割加工零部件制造（卷筒、焊接、机加工）工序质量检验 材料质量控制程序图材料质量控制编制采购文件合格供方择优采购接货检验焊接材料检验材料检验外协外构件检验审核材质证明书，核对标志，测厚，外观质量检查按容规及相关标准进行复验检验检验检验审核材料代用审批检验记录、报告汇总检验审批合格材料入库不合格材料隔离处理材料发放确认合格进入制造过程控制车间返工不合格车间返工合格不合格不合格探伤申请外观检查无损检测操作检测显示处理工件状况人员资格NDT工艺编制原材料产品焊缝焊接试板返修处理检测结果审核签发报告无损检测质量证明交付申请单位检测结果法规，标准，技术要求合格 无损检测控制程序图 化学分析金相检验力学性能出厂文件和产品质量档案试样保存期按规定存查合格法规、标准产品技术条件材料技术条件WPS/PQRWPQPWHT/HT试验人员资格培训考核试验项目技术要求试验方法、标准及操作规程试验设备在校准周期内，并处于校准状态试验室环境条件分包方评价分包协议备案理化试验要求试件和标记委托试验技术要求下达试验任务和编号试样制备试样检验试验记录试验报告分发报告审批不合格双倍试样复验 理化试验控制程序图 设备控制程序图设备规划1规定性条件必备设备技术先进、经济适用企业发展需要的设备设备选择1厂商的选择2设备质量评价3设备性能评价设备采购设备安装调试1设备基础安装、环境2安装调试人员素质3资料建档设备验收设备使用1制定操作、维护、维修安全技术规程2设备专人操作、专人管理3设备使用管理设备维护1日常维护2定期维护3特殊设备特殊维护设备大修1设备问题鉴别2大修计划、实施设备事故1事故分析处理2设备事故鉴别处理大修验收设备报废1设备鉴别2报废审批设备档案自制设备1设计2制造 热处理质量控制程序图热处理质量控制消除应力热处理改善性能热处理热处理设备编制热处理工艺审批热处理准备分包热处理检验热处理过程控制时间温度试件同炉热处理检验热处理记录，曲线热处理报告审批出厂文件和产品质量档案加热设备测温设备检验检验记录报告记录报告热处理分包分包方评价签定分包协议合格分包方名单归档 压力试验质量控制程序图 气压试验1试验介质应符合要求；2试验温度符合要求；3升压分阶段按程序规定；4企业安全部门应现场监督。 压力试验准备1检查产品外观质量合格；2检查检验检测资料完整、正确产品组装、热处理合格记录报告通知锅炉压力容器检验所驻厂监督检验人员检查试验设备；配备符合要求的压力表；检查试验场地液压试验1试验介质（一般用水）；2不锈钢设备应控制氯离子含量；3试验温度符合要求；4按规定程序试压、保压检查；5有规定要求的按规定办。 6清理设备内部水渍，用压缩空气吹干内部气密性试验1应在压力试验之后进行；2试验介质；3设备上安全附件装配齐全；4保压时间。 压力试验后1审查试压报告；2监督检验人员签字确认。 出厂文件和产品质量档案图纸有要求时充装介质要求 计量质量控制程序图计量质量控制计量器具管理计量器具使用建立台帐计量器具选定周检计划测量环境维护保养新购计量器具验收外观检查检定使用情况检查退换检定报废入库不合格合格合格不合格不符合符合合格不合格 焊接质量控制程序图合格是是是是否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格否否否否否否否否否否否要符合否(产品试板作为A类监督点)(产品试板作为B类监督点)HE焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊焊接设备管理产品试板管理焊工管理焊材管理设计图纸生产计划焊评任务书掌握母材焊接性焊接性试验拟定WPS焊接焊评试板外观检查无损检测加工试样理化试验编制PQR审核不合格原因分析确定覆盖范围批准监检确认焊接工艺编制要否重新评定工艺校核审核工艺更改工艺宣贯技术交底工艺实施返修通知一返工艺审核一次返修返修通知外观检查无损检测二返工艺审核二次返修返修通知外观检查无损检测超次返修工艺批准超次返修外观检查无损检测改善环境措施施焊环境要求焊前准备施焊试板与筒节连接作无损检测热处理外观检查无损检测压力试验合格产品产品试板制备试板与筒节分割前经监检确认产品试板试样制备理化试验审批复验培训计划基础知识培训基础知识考试基础知识考试情况操作技能培训操作技能考试操作技能考试情况是否到期可否免试。