冷库制冷技术方案

冷库制冷技术方案内容摘要：

缩机，还设有氨泵欠压自动保护等。 根据冷间制冷需求和冷库负荷的变化， 合理 控制氨泵的自动开停，合理的配置氨泵的开启数量，达到了节能的效果。 库房设备控制 在 每间库房门外均设有库房控制柜一台，采用我集团中英合资公司冰山嘉德自动化有限公司产品 — 库房专用控制器 GC1719LCS 对冷藏库自动控制 . 是一个专门为冷库开发的先进的、可靠的控制器，采用的是嵌入式软件。 假如有故障，可看作一个元件方便更换。 它有以下控 制功能 ： 在控制器上设定 所需的库房温度设定值，通过和采集的库房温度比较，自动地控制供液阀、回气阀、冷风机的顺序开停，从而实现库房温度的自动控制。 在控制器上设定除霜时间和除霜周期，当到达除霜周期，控制器自动按工艺要求关闭 10 供液电磁阀、回气电磁阀和冷风机，打开热氨阀，当除霜完毕时，自动控制相关电磁阀的动作，恢复制冷状态。 实现了定时自动除霜功能。 c. 参数显示及设定功能 在控制器的显示单元上，可以直观的显示库房温度、风机运行电流，风机工作状态、制冷和除霜阀工作状态，还中文显示风机过载、温度超限、传感器断线等故 障报警信息。 、手动 /自动切换功能 可在中控室和现场控制箱方便的控制设备的开停，并具有手动 /自动切换旋钮，方便地进行控制。 控制器的通讯口，可与中控室计算机通讯，将库房温度、风机工作状态、电磁阀工作状态等运行信息传输至中控室计算机显示，实现了两地显示功能，方便管理。 PLC 系统 采用一台 PLC作为系统的总控和管理，根据采集到的系统信息，进行分析判断，集中指挥制冷机房设备的自动运行，自动控制压缩机开停和能量增减载、冷库温度、自动融霜、冷凝压力、低压循环桶供液液和液位。 向系统末端 提供冷媒，对事故进行处理，协调整个系统的运行。 四 、 上位计算机集中监控系统 采用一台计算机作为中控室管理和控制平台，对整个制冷系统进行集中监控管理，可以大大改善用户产品的质量，工作效率，以及运行成本。 这个组态软件系统是专门为了改善制冷系统温度控制、设备维护以及提高制冷系统的蒸发器、冷凝器、压缩机运行效率而设计开发的。 在上位机组态画面上可实现如下功能： ，方便操作人员管理整个制冷系统。 、压力等历史曲线，自动记录，定时打印温度、压力报表。 故障报警，提示故障原因并记录。 、流程清晰、切换灵活、操作方便。 五、 安全保护及连锁控制 机房设有氨气泄漏检测报警装置，当浓度达到爆炸下限某一设定值时，可发出报警信号，并连锁停止该系统的供液或设备。 冷库内设呼救报警装置，当有人被误关在库内，可请求帮助。 机房设有防爆型事故排风扇。 11 六 、 设备配置说明 螺杆 制冷压缩机组 、螺杆制冷压缩机组特点及技术参数 所产螺杆机组，经过多年精心设计改进发展，在同类机型中具有领先优势。 机组由螺杆制冷压缩机、油冷却器、油泵、油分离器、电动机、控制台等组成。 螺杆压缩机具有 ： DⅡ形齿，与瑞典 SRM 公司 D形齿相当，转子型线由摆线与圆弧光滑连接而成，大大改善加工工艺性，使加工精度大大提高，对配合精度要求严格的一对转子来讲，面积利用系数高、泄漏三角形小，提高了效率，降低了轴功率，增加制冷能力。 ：长径比 ： :1 阴阳转子齿数比： 6:4 ，使转子啮合密封性好，提高输气效率和制冷量。 ： 可使加工性能优良。 因同一把加工刀具，在加工钢材质时，磨损迅速，磨损量大，且螺杆的转子较长，从转子加工开始至结束，因刀具磨损而造成的加工偏差使得钢转子的精度大大低于球墨转子的精度，由此对转子的配合公差、机组的运行噪音及制冷效率都造成极大影响。 球墨铸铁含有游离的碳，有良好的自润滑性，且具有热膨胀系数低等优点，使球墨铸铁转子具有良好的耐磨性及自润滑性。 采用球墨铸铁转子会大大 减少诸如钢质转子间因磨擦发热、膨胀而咬合，严重时甚至造成转子报废的几率，为机组安全运行提供保证。 球墨铸铁能够吸收噪音，减轻自振，降低机组运行噪音，改善工作环境。 转子与机体同属铸铁材料其热膨胀系数相近 ,运行时转子齿顶与机体间可保证最小间隙 ,减少内泄露 ,提高输气效率 ,提高制冷系数。 ，从而保证了机体内的同轴度及各相关配件的配合精度，使机组的整体装配精度获得改善与提高。 MYCOM 和英国 HOWDEN 的结构，具有定位精确，调节灵活的特点。 可实 现能量从 10～ 100%无级调节； SKF 公司或日本 NEC 生产的滚动轴承，保证轴承 40,000 小时的无故障运转，使机组运行安全可靠，且降低整机噪音。 12 ，动环采用石墨材料，定环采用碳化硅材料，支架采用不锈钢材质，具有密封可靠，使用寿命长等特点。 从而降低泄漏的可能性，减少经常维修的繁琐工作及由此带来的损失，为机组长周期连续运转提供良好的保证。 机组油分离器上设有高压安全阀。 当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。 安全 阀起跳压力调定值为。 机组设有高压继电器，压力调定值为 MPa。 当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。 机组设有油压差继电器，为保证轴承、轴封的润滑及正常喷油，当机组油泵出口的油压与排气压力之差低于规定值时，机组自动停车，以保护机组不受损坏。 电器控制系统设有电机过载保护装置。 当压缩机电机过载时，使主机停止运转，同时显示报警。 ,供油充分 ,润滑、密封及冷却性能优良，另外大流量的润滑油可带走部分压缩热，可降低排气温度 ,使冷凝温度下降 1～ 2℃ ,从而提高制冷效率，使制冷机总效率高于小油泵供油机组 %以上，从而使机组制冷量增加部分远高于油泵电机的耗电功率。 也就是说，油泵强制供油螺杆机优于小油泵供油机组。 ，使油分效率低于 10PPM。 12. LG 系列压缩机组特点 卧式高效油分，分油效率高，确保低油耗； 新型高效油冷，确保油冷的换热效果； 多种油冷却方式选择； 油精、油粗双油过滤器配置，系统运行更可靠； 可靠的油压差恒定阀，消除油压波动； 充分考虑急停机时防止压缩机反转，压缩机运行更安全； 机组控制设 有齐全的安全保护措施； 带经济器机组经济器与机组整体安装，方便用户系统安装和设备管理。 13 制冷量与工况的关系（L G 2 0 C A B ）—R 7 1 70200400600800100012001400160040 35 30 25 20 15 10 5 0 5吸气露点温度（℃）制冷量（kW）TK=35℃TK=40℃13．单级螺杆式压缩机制冷量和工况的关系（附图一） （附图一） 178。 吸气露点温度升高压缩机制冷量增加； 178。 冷凝温度升高压缩机制冷量降低； 178。 吸气露点温度＝蒸发温度－吸气管线压降（按温度计算），为提高吸气露点温度，应尽量提高蒸发温度，降低吸气管线压降； 178。 冷凝温度取决于冷凝器面积和冷却水条件，应尽量降低冷却水的进口温度，满足一定 的冷却水流量，同时适当增加冷凝器面积。 14. 单级螺杆。