医疗废物无害化处理项目申请报告可行性研究报告

医疗废物无害化处理项目申请报告可行性研究报告内容摘要：

的停留时间和较低的速度，气流速度一般小于 3m/s。 分解臭气所需的温度和停留时间见表 12。 表 12 臭气所需温度和停留时间表 分解温度 /℃ 停留时间 /s 分解率 /% 540650 5090 580700 9099 650820 大于 99 ⑥ 炉体材料和配件 ： 炉体的外壳用钢板加工焊制 ， 焚烧是内部用耐火材料砌成或使用预制的耐火材料 ， 一般可使用黏土质耐火泥砌筑。 炉箅子是焚烧炉的重要部件，根据不同的炉型设计，炉箅子 的形式有平板式、固定炉条、手摇活动箅、机械炉排等。 进料口应设置在炉体的适当位置，可以设在上部、前部或侧面，小型炉只设一个进料炉门，进料时将炉门打开，把垃圾送入炉内，大型的应设置进料斗，由螺旋输送器或活动斗车填装垃圾。 其他还应设置火焰观察窗、出灰口、进风口等。 ⑦ 助燃系统： 焚烧炉一般在第一燃室和第二燃室分别设置一个燃烧嘴。 ⑧ 供风系统： 供风系统由送风机、引风机、管路、空气预热器组成。 小型焚烧炉可利用一台鼓风机供给燃烧器和燃烧室所需的风量。 风管流速一般为 1015m/s,烟囱流速为 1020m/s。 ⑨ 电器 控制： 电器控制包括机电设备和炉温控制。 第一燃烧室和第二燃烧室的温度用热电偶温度计测量和控制，在给定温度下由控制系统控制油路电磁阀开停燃烧器，保持一定的炉温和正常的燃烧状态。 焚烧工艺的确定 医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 14 根据以上原则以及医疗垃圾的成分的特殊性，焚烧设备必须符合《医疗废物焚烧炉技术要求》 （ 试行 ） （ GB/9217－ 2020）。 （ 1） 装料炉：装料炉应与焚烧炉的结构、容积相匹配；应密闭化、半机械化或机械化。 （ 2） 焚烧炉：医疗垃圾的可燃物减量比应大于 95%，焚烧炉内衬的砌筑应符合 GB50309 的要求，其外表面温度应不高于 60℃；炉床：炉床的材质应符合热工、机械性能等技术要求；应保证未充分燃烧的医疗垃圾不得通过炉床遗落入残渣中。 （ 3） 燃烧室、初燃烧室的温度应大于 700℃；复燃烧炉的温度应大于 900℃；复燃室烟气的滞留时间应大于。 （ 4） 焚烧炉的运转率应大于 90%。 （ 5） 污染物排放：带有余热利用装置的焚烧炉烟气在进入烟囱时的温度应小于 200℃；烟气的净化与排放应符合 GB16297 和GB3036 的有关规定；医疗垃圾废弃物焚烧的残渣排放应满足 GB3036的有关规定；医疗废弃物焚烧厂的污水排放应采取措施符合 GB8978的 有关规定；其噪声应符合 GB12348 的有关规定。 （ 6） 监控装置：显示和记录焚烧过程燃烧室温度和炉压等相关的技术参数；调节与控制焚烧设备的技术参数。 （ 7） 设备的安装与运行空间应满足操作、维修等要求；设备安装与运行空间的有效通风口应满足 TJ36 要求。 （ 8） 安全要求：焚烧设备应符合相关的劳动与消防等技术要求。 因此，综合比较几种焚烧工艺后，基于先进性、实用性、可靠性、安全性和经济合理性的原则，先建议采取链板式焚烧炉焚烧工艺。 该技术有以下特点： 采用高温热解分段燃尽技术。 高温热解是通过加大垃圾料层厚度 ,通入适量 空气而使垃圾中的有机物发生热解过程 ,所生医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 15 成的可燃气体易于和空气混合燃烧 ,从而使料层内温度高达 1100℃左右 ,绝对做到垃圾的灭菌消毒 ,从而实现无害化处理。 垃圾料层在高温下所形成的炉渣。 其结构见图 54。 图 14 焚烧工艺结构示意 图 垃圾焚烧 垃圾焚烧采取分段燃尽的方式， 分段燃尽是指沿炉膛长度划分了引燃段、第一主燃烧段、第二主燃烧段和燃尽段四个区段。 在链板炉排的下方配有专门设计的配风室 ,优化了炉排进风口的开孔率和送风压力 ， 从而保证了使垃圾能强化燃烧的条件。 表 13 焚烧炉规格表 项 目 规 格 炉膛尺寸 (m)(宽 长 ) 27 焚烧量 (m3/d) 100～ 150 最大助燃空气量 (m3/h,标态 ) 6800 最大烟气量 (m3/h,标态 ) 8300 炉子安装功率 (KW) 焚烧炉的主要性能指标，见表 14。 医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 16 表 13 焚烧炉主要性能指标 项 目 指 标 炉子最大装料厚度 垃圾密度 ～ 空气预热温度 200～ 250℃ 料层内最高燃烧温度 1100℃ 离炉烟气温度 600～ 1000℃ 焚烧减容率 ≥95% 烟尘排放浓度 (原始含尘浓度需＜ 10g/m3) ≤80mg/m3 有害气体排放浓度 达到现行国家排放标准 烟气净化 烟气净化是 由炉顶排出的烟气经空气预热器回收部分热量后 ， 先经高效旋风除尘器干除尘 ,再经喷淋塔湿除尘 ， 除尘效率达 98%以上。 使用碱性药剂 Ca(OH)2 防治酸性物质。 设备方案 （ 1）设备选型原则 ① 主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求； ② 主要设备之间、主 要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套； ③ 设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定； ④ 在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用； ⑤ 所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准。 （ 2）设备来源 本项目所需设备全为新购置，采用招标的形式选购，既要保证设备性能指标处于国内领先水平又要确保价格低廉，以最大程度的降低医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 17 成本。 （ 3）主要设备 根据本项目建设规模 和资金情况，拟选用具有国内先进水平的生产设备，以满足 医疗废物处理达标 要求。 主要生产设备如下表所示。 表 14 主要设备一览表 序号 设备、仪器名称 单位 数量 单价 （万元） 总价 （万元） 备注 一 收运系统 1 普通转运车 台 8 2 冷藏转运车 台 4 3 自卸车 台 4 4 手推车 个 8 5 周转箱 个 100 二 清洗消毒系统 1 浸泡池 台 1 2 清水池 台 1 3 高压水泵 台 4 4 高压水枪 台 4 5 自动给水泵 台 4 6 中转箱工装 台 10 7 轴流风机 台 6 三 焚烧炉系统 1 进料系 统 套 4 2 焚烧体 台 4 3 除尘系统 套 4 4 喷淋系统 套 4 5 破渣机 台 4 6 出渣机 台 4 四 污水处理系统 1 YW 液下式排污泵 台 4 2 调节沉淀池 个 2 3 潜水排污泵 台 8 4 生产污水储水池 个 2 5 连接管件 套 2 医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 18 6 消毒池 个 2 7 次氯酸钠发生器及投加 套 2 五 高温消毒系统 套 2 六 自动控制系统 1 PLC 控制系统 套 4 2 温度测试仪 台 8 3 压力测试仪 台 8 4 工控机 台 16 七 辅助设备 1 变压器 台 1 2 高低压配电柜 套 1 合计 总平面布置 总平面布置对工厂设计是极为重要的。 总平面布置是否合理，不仅对建厂期间占用场地、建设速度、基建投资影响很大，而且对建成投产后的生产经营管理、安全生产、环境卫生、交 通运输等影响也很大。 （ 1） 总图布置原则 根据《工业企业设计暂行卫生标准》等规定，本项目规划布局设计时，重点坚持如下原则 : 1）总平面设计应在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、构筑物、堆场、运输路线、工程管线、绿化设施等综合进行平面布置，力求做到因地制宜，统筹安排，近远结合，合理紧凑。 2）应保证生产过程的连续性，使生产作业线最短、最方便，避免往返运输和作业线交叉，并应使厂内外运输相适应。 货流量较大的仓库应靠近货运出入口，使人流、货流分开。 3）根据生产性质和防火卫生要求，进行功能分区。 各种辅助和附属设施应靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量接近负荷中医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 19 心，并使产生污染源的设施。 4）在满足防火、卫生和厂区管线敷设的要求下，尽量缩小建、构筑物之间的间距，尽可能合并建筑，并力求外形简单，以节约用地。 5）厂区建筑群体要求美观协调，以创造良好的生产环境。 6）总平面设计应为施工方便创造条件。 （ 2） 厂区总平面布置 根据本项目行业特点和厂区各建（构）筑物的功能要求，结合厂区地形、气象条件等综合因素，因地制宜地布置本工程建（构）筑物，使厂区总图布置符合物流有序、经济合理、安全环保的要求，同时又满足合理紧凑、节省用地的原则，为员工创造一个良好的工作环境。 （ 3） 竖向布置 厂区竖向设计地坪标高根据场地自然场面标高及厂外城市道路标高确定在 300mm，全厂在同一个平面上。 同时考虑厂区排水的顺畅，并尽量减少土方工程量。 （ 4） 厂区道路和绿化 作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。 厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网，同时充分考虑厂区内部通道与外部道路的贯通，留足消防通道，在形成简捷的单向运输路线的基础上，能够满足厂内运输以及厂区消防疏散等要求。 本项目 道路分主干道、次干道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽 12m，生产车间之间次干道宽46m。 道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟，路肩宽度宜采用 1m。 厂区绿化布置重点在道路两旁、围墙内侧和建筑物周围，因地制宜种植适合当地自然环境和气候条件的花草树木。 沿围墙内侧布置绿篱，厂区出入口附近可适当布置一些花坛，使全厂形成点、线、面相医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 20 结合的绿化空间，力求创造一个整洁、美观的生产环境。 配套工程 （ 1） 给排水工程 ① 设计依据 《建筑给排水设计手册》 《建筑给排水设计规范》（ GB500152020） 《建筑 设 计 防火规范》（ GB500162020） ② 水源与水量 本项目水源为城市自来水。 本项用水主要用水为生产用水及职工生活用水，生产用水主要为 车间、卸车区 冲洗用水 ， 日用水量为 ，全年生产用水为 1095t；职工生活用水定额按 80L/人 d 计，本项目劳动定员 40 人，则生活 用水量为 1168t/a；综上，预计全年用水量为2263t。 ③ 排水 本项目采用雨污分流的排水机制。 本项目 用水主要为日常车间冲洗 、生活污水，由于项目特殊性，需要对车间冲洗污水、生活污水以及垃圾渗液排入厂区污水处理站进行处理，处理合格后 排入市政污水管网，由 市 污水处理厂统一处理。 （ 2） 供电工程 ① 用电负荷等级 本项目用电负荷主要分为仪器设备用电、照明用电等，主要用电设备中断供电有可能造成经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级均为二级。 ② 电源 本项目供电电源取自 市 10kV 市政供电线路，从市政供电线路医疗废物无害化处理 项目 项目 申请报告 21 引 10kV 线路至厂内 750kVA 变压器，经降压后引线送至各用户作为生产、生活电源。 ③ 用电量 经核算， 本项目拟配备生产设备用电负荷为 ，照明、通风、空调约为 ，总用电负荷为 kW，。