化工工程监理细则

化工工程监理细则内容摘要：

表进行控制 联轴器检测公差项目及数值表 公 差 项 目 数 值 凸缘式联轴器 相邻两螺栓孔中心和螺栓圆直径 177。 任意两螺栓孔中心距公差 177。 弹性块式联轴器 径向偏差 177。 角度偏差 176。 搅拌 器： a. 搅拌器的桨叶应与轴线垂直，其垂直度公差为桨叶的总长的 4‰ ，且不超过 5mm。 b. 当转速 n≥60 r/min 时，应作静平衡试验。 设备电器： 设备电器安装应符合相关标准、规范及设备设计文件中的规定与要求，电机的旋转方向搅拌器的旋转方向一致。 设备及设备电器 接地 应良好， 接地 电阻不得大于 10Ω。 设备试运转： 先行空运转，时间不少于 30 分钟，然后以水代料进行负荷运转。 设备内充水至工作液位高度、充压至设计压力进行试运转，（达到机械密封跑合时间，直到机械密封地运转正常为止）时间不少于 4 小时。 在试运转的过程中，不得有不正常的噪声［ ≤85db（ A）］和震动、发热等不良现象。 管道安装 一般规定 要求清洗、脱脂、防腐的管段、 管件 、 阀门 等，其质量应符合设计文件和规范规定。 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 埋地管道的防腐及 隐蔽工程 应符合设计文件和规范规定。 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的 1/3。 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置和保护措施应符合设计文件规定。 法兰连接的质量：两法兰应平行并保持同轴，法兰的平行偏差小于外径的 ‰ ，且不大于 2mm。 法兰螺孔应跨中安装。 螺栓连接：每对法兰使用相同规格型号的螺栓，安装方 向一致，紧固匀称，松紧适度。 螺栓的外露长度不大于 2 倍螺距。 中、低压管道 不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过 50ppm.。 管道的预拉伸和预压缩必须符合设计文件要求。 高温及高压管道 管道膨胀指示器的安装，应符合设计文件规定并指示正确。 监察管段的安装，应符合设计文件要求。 高压密封垫圈、密封垫片安装应准确放入密封座内，并与管道对中安装。 管道蠕胀测点的安装，应符合设计文 件要求。 管道安装允许偏差： 坐标：架空不大于 15mm，埋地不大于 60mm。 标高：架空不大于 15mm，埋地不大于 25mm。 水平度：管子长度的 2‰ ，且不大于 50mm。 垂直度：管子长度的 5‰ ，且不大于 30mm。 蒸汽伴管及夹 套管 安装 蒸汽伴管应与 主管平行，位置、间距正确，并能自行排水。 排列整齐，定位正确、牢固。 夹 套管 直管段外管和内管同轴度偏差不大于 1mm，弯管段外管与内管的同轴度偏差不超过 3mm。 阀门 、 安全阀 安装 阀门 的型号、规格应符合设计文件要求，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。 手轮、手柄应朝向合理，便于操作。 安全阀 的最终调试必须符合设计文件要求和下列规定： 垂直安装 .。 在系统和调试时开启和回座压力符合设计文件规定。 在工作压力下无泄漏。 最终调试后，重作铅封。 补偿器安装 补偿器的安装位置应符合设计文件规定。 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上迎着流体方向安装，在垂直管道上必须置于上部。 Ⅱ 形和 Ω形补偿器必须符合设计文件要求和下列规定： 按设计规定进行预拉伸或者预压缩。 水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平。 垂直安装时，应有排气及疏水装置。 Ⅱ 型补偿器的预拉伸（预压缩）量应符合设计文件要求，偏差值应 ≤10mm。 支、吊架安装应符合设计文件要求和规范规定。 导向支架、或滑动支架安装位置正确，埋设牢固， 滑动面 无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计偏移值的 1/2。 滑动面 应清洁平整。 弹簧支、吊架安装应位置正确，调整高度符合设计文件要求。 静电 接地 安装 每对法 兰及其他接头必须跨线连接。 其电阻值＜。 管道系统的必须静电 接地 ， 接地 电阻值＜ 10Ω。 管道焊接工程 施工单位焊接技术人员应根据不同的 钢管 母材 、焊材的化学成分、机械性能、焊接性能制订相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡中所选用的焊接工艺评定必须合格并经技术监督部门监检确认。 焊接工艺卡制订后，应发至每一个合格焊工手中，每一道工序严格遵照执行。 实施焊前预控，中间检查，焊后跟踪。 一般规定 钢管 材质、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和牌号、规格均应符合现行国家标准的规定。 钢管 材质、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和牌号、规格均应符合设计文件和焊接工艺卡的规定。 焊条和焊剂的烘干应符合产品说明书和焊接工艺卡中规定。 管子的对接焊缝中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。 同一直管段上两对接焊缝中心间的距离：当公称直径大于或者等于 150mm 时不应小于 150mm，公称直径小于 150mm 时，不应小于管子的外径。 不宜在焊缝或焊缝边缘上开孔，当不可避免时应按 GB5023597 进行无损检测。 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺卡中的规定。 焊前准备 焊件的切割和坡口的加工宜采用机械方法、等离子弧，氧乙块焰等方法，在采用热加工方法后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、 漆 、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等 缺陷。 除设计文件规定需要冷拉伸或者冷压缩的管道外，焊件不得进行强力组对。 管子或 管件 对接焊缝组对时，内壁应平齐，内错过量不宜超过管壁厚度的确 10%，且不应大于 2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件 端面 应位于厚件 端面 之内。 当内壁错边里超过 2mm 及外错边量超过 3mm 时，应按 GB5023698 第 条对焊件进行削边加工 不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 焊接工艺要求 焊条、焊丝的选用，应按照 母材 的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件、及施工条件等到因素统合确定。 且符合下列规定： . 焊接性能的良好性。 同种 钢材焊接 时，焊缝金属的性能和化学 成分应与 母材 相当。 当两侧母材同为碳素钢或者奥氏体不锈时，可根据合金含量较低的一侧母材或者介于两者之间的选用焊材。 当两侧母材之一为奥氏体不锈钢时，应选用 25Cr13Ni 型或者含量更高的焊材。 焊接材料、焊接方法的选用按下表 ： 焊接材料及焊接方法选用表 焊 接 母 材 交流手弧焊（焊条） 氩气保护焊（焊丝） 20 钢管 与 20 钢管 J422（ E4303） H08Mn2SA 20g 钢管 与 20g 钢管 J427（ E4315） H08Mn2SA 0Cr18Ni（ 304）与 0Cr18Ni9（ 304） A102（ E30816） H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9（ 304）与 20g A302（ E30816） — 定位焊缝应符合以下规定： 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在 正式焊接过程中不 开裂。 与母材焊接的工具卡其材质宜与母材相同的或同一类别号。 严禁在坡口之外的母材表面引弧、试验电流，并防止电弧擦伤母材。 焊接时应当采用合理的施焊方法和施焊顺序。 在施焊过程中保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 除工艺或者检验要求外每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，两次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹的，方可按原工艺 要求继续施焊。 奥氏体不锈锈以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应按以下规定：应在焊接工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊、和多层焊工艺，并控制层间温度。 焊接检验 工程使用的母材及焊接材料使用必须按焊接工艺卡上规定进行检查，不合格者不得使用。 坡口形式和尺寸应符合焊接工艺卡规定要求。 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等 缺陷。 组对后应检查组对件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙，确认符合焊接工艺卡规定要求。 焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面符合焊接工艺卡上的规定要求。 焊接前应查施焊环境、施焊工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认符合焊接工艺卡的规定。 在未满足焊接工艺卡规定要求前，不得施焊。 焊接中间检查 定位焊缝焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后才可施焊。 对焊接有线能量规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流、及焊接速度，并作记录，焊接线能量应符合焊接工艺卡上规定要求。 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数。