包装工程暑期实践报告

包装工程暑期实践报告内容摘要：

面处理 蒸镀 张力 测量 收卷 合格彩膜 放 卷 加涂层 铝丝 熔铝 铝蒸汽 加热 河南科技大学包装工程暑假实习报告 10 四、 真空室图 河南科技大学包装工程暑假实习报告 11 第 四 章 品保部 167。 品保的定义 品质控制英文 QUALITY CONTROL，其在 ISO8402:1994 的 定义 是“ 为达到品质要求 所采取的作 业技术和活 动 ”。 其中， 来料 的质量控制，简称来料控 制。 制程 控制，是 指产品从物料 投入生产到 产品最终包装过程的品质控制。 成品出厂检验 是指 成品出 厂前必须进 行出厂检验，才能达到 产品出厂零 缺陷客户 满意零投 诉的目标。 检 验项目包括 : 成品包装检验 :包装 是否牢固，是 否符合运 输要 求等。 成品标识检验 :如商标批号是 否正确。 成品 外观检验 :外观 是否被损 、开裂、划伤等。 成品功能性 能检验。 批量 合格则放行 ，不合格应 及时返工或返修，直至检验合 格。 167。 品保的研究对象 银金达公司所生产的主要是食品的塑料外包装主要是软包装。 其中主要是方便面袋、瓶标、雪糕袋以及粉丝袋。 生产的产品就决定了品保的研究对象就是对软包装的质量控制。 主要有印刷品在印刷过程中所出现的种种问题、腹膜过程中出现的问题以及制袋过程中出现的问题。 印刷过程主要的问题有：跑版、色相有误差、干版、墨道、漏印、毛刺、尾道、 水纹，核桃纹、刮不匀，刮不净、明道，虚道、边发 阴、明边窄、墨点，墨块、墨粘、异味、脱卷、残留溶剂量超标、袋长。 瓶标车间出现的非正常情况：产出产品挂道，接口处漏胶未去，漏印，蓝虚道较粗， 虚边宽，底 部接口未去。 复合工艺出现的主要质量问题有起筋、料软、杠道、漏复、烫伤、打折、涂胶 不均、喷粉大 、厚薄不均 、符合牢 度、重 量、白 度、翘 边、热封强度、残留溶剂 量、料变形 、检测线、 纸芯外凸。 河南科技大学包装工程暑假实习报告 12 167。 品保的设备主要参数 要对产品进行品质检测就少不了实验。 要做实验就少不了实验设备。 银金达品保部的 实验室里有 各种各样对 材料 进行测试 的实验设备。 一、电子拉力试验机 ：型号为： DRK/01C,用 途： 1：检测薄膜的标准： GB/T8808 15mm 4cm。 2：检 测薄膜的摩 擦系数 ，参照标准 为：GB/ 验是为了保 证保质期。 二、 GBB— A 型热封仪，技术 指标：测量 范围为，室温 —— 300℃，热封时间： —— ，试验 压力为 ： 0—— ，工作电 压：AC220V/50HZ 设备来自广东 标际包装设 备有限公司。 用途：检测薄膜热封性能。 目的 是：能够 正确使用设 备，适用于 不同条件下 的热压封合试验，热封加热形 式为单 加热 或加热，热 封面为： 150mm 10mm。 气源压力： =，电源为 ： AC220V/50HZ，外形 尺寸： 380mm(L) 300mm(B) 450mm（ H），净重： 40Kg. 三、密封实验仪器：型号： GB— M，用途：检测袋子的 密封性能。 参照标准为： GB/T 15171— 94. 河南科技大学包装工程暑假实习报告 13 第五章 彩印车间 167。 彩印的流程 彩印使用的是 AZJ9(7)01500 机组式凹 版 印机。 彩印工艺流程 ：查看通知 单→上料→ 穿料→换版 →换胶辊→换 墨刀→油墨调兑→试机 →取样→调 整色相→开 机→频闪灯巡 检→墨斗清洗→包装更换→油 墨入库→卸 料→称料→ 入库→停机→ 清理设备 注：机器清洗液配方 ：正丙酯： 丁酯：乙酯 =6:2:2。 要进行印刷生产首先要查看生产通知单，按照顾客的需求进行实际生产。 确定生产 通知单后要 准备开始生产 ，上料、穿料、安装印版滚筒、塑料薄膜 经墨斗辊 ，凹版滚筒 把油墨印到薄 膜上，刮 墨刀刮取凹版滚筒多余的油墨，印后的薄膜再经压板滚筒压印后，经过传墨辊和白色箱体到达白色 机。 其次还要注意的是印刷色序 问 题。 要 先确定印刷 色序才能给印 刷机上墨。 倒油墨、换 刮墨刀。 印刷过程中用频闪灯进行检样，它是利用视觉残留效果。 刮墨刀来回移动，是为了使 墨中残留物 质均匀，不 留痕迹。 两层复合产品，彩印 与成品出卷 相同，与复合 相反；表印不复 合产品及三层复合产品 彩印与产品 出卷相反。 彩印溶剂添加原则： 保证产品 质量，添加的 溶剂及其比 例不能破坏 油墨的性质，不能影响正常生产（ 添加过多造 成粘度过低 ，影响色相），不能 降低产品质量（印刷、复 合等），在收卷之 前溶剂能够 充分挥发，是 包装膜内溶剂残留量符合 国家标准。 确保产品 安全卫生，尤 其 是用于食 品包装类薄 膜的印刷； 在满足要求的前提下，对 溶剂调配使 用，尽量降低 溶剂成本。 对于印刷行业来说，套准是一大难题。 该印刷过程，套准是由电脑自动套准，每个 机组都有扫 描仪，感应套 准线，自动调 整套准。 套准线是由各色叠合印刷而成，刮墨刀是长条状，带有刀刃的钢片，根河南科技大学包装工程暑假实习报告 14 据斑纹深度和上墨量 调整刮刀角 度，以 60— 90176。 为宜。 当刮墨刀的刀刃出现明显磨损时 ，就必须更 换新的刮墨 刀。 167。 彩印的质量控制 一、 印刷过程中的七 要素 要点 项目内容 通知单审核 品名、材料、规格（宽度、厚度 ）、批量、原材料厂家。 印版审核 装版方向、印版内容。 试机样审核 厂家、地址 、网址、 克数、商 标、配料 表、英文翻译、电话号 码、执行 标准、色 相、图案 、 文字 、共用版情况。 过程控制 套印、色相、印刷质 量、残留、 标识压条内 容准确 残留取样 整个横向图案上取样，在纵向上取够一个版周即可，取样频次要 及时、 合理 检样检查 每卷必须取 一个检样 （从末端 取）逐项 、逐点检查与标样核对单元图案 尺寸测量。 巡检记录 用户、品名 、批号、 班别、机 台、日期 、责任人、序号。 二、 印刷过程中的质量问 题及检验方 法 问题 质量标准 测量数据 检验方法 检验 规程 跑版 正 面 主 要 图 案套 印 误 差 ≤主要实地、图案、文字 、套色用 带 有 精 细刻 度 的 钢 板每卷下机检样 ， 取河南科技大学包装工程暑假实习报告 15 , 不 允 许有连续性跑版 ；背 面 图 案 套 印误差 ≤ 误差 ≤ ；次要部位实地、图案、文字 、套色误差 ≤ 尺测量 稳定速度时的花料测量，印刷过程中每隔 10 分钟用闪频灯照一样 问题 质量标准 测量数据 检验方法 检验规程 色相 允 许 有 轻 微 误差，在日光灯 照射 下 相 距500mm 或 自 然光 线 下 相 距1000mm 与标 样无明显色差 视力为 的正常视差距检样 去观看 把 标 样 与 检样 平 贴 在 带有 日 光 灯 的检 样 台 灯 箱中仔细区分 每卷取样仔细检查印刷过程中一个图案标样贴在机台灯箱中，每卷检验，确保质量合格 干版 商标，人物面 部处不允许文字 、图案、层次处 允许有轻微干版 以正常人眼 的视差在自然光线下距检样500mm 看不出 在 检 样 台 灯箱中 ，对 各个图案 、文字 仔细观察 每卷检验，确保质量合格 河南科技大学包装工程暑假实习报告 16 墨道 正面图案、文 字处 不 允 许 有 墨道，背面图文 允许 有 轻 微 间 断小道 轻微细道长度不能超过 5m，粗不能大于 1mm 用 带 有 刻 度的 放 大 镜 及钢板尺测量 每卷检验，确保质量合格 漏印 正 面 图 案 不 允许漏印，背面 图案 层 次 处 云 寻有轻微漏印 ，商标 及 条 码 处 不允许 轻微漏印面积不得大于 3mm 用 带 有 精 密刻 度 的 钢 尺测量 每卷检验，确保质量合格，每个图案的各个部位都要仔细检查 问题 质量标准 测量数据 检验方法 检验规程 毛刺 商 标 条 码 处 不允许有毛刺，其他 位 置 允 许 有间断，轻微小 毛刺出现 毛刺长度不得超过 1mm，每处不能多于 5 个 用 闪 频。