制动器杠杆机械加工工艺规程及铣槽夹具设计说明书

制动器杠杆机械加工工艺规程及铣槽夹具设计说明书内容摘要：

平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。 因此，对于该 零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 加工自然应遵循这个原则。 这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。 为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 制动器零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和 精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于制动器的生产量很大。 怎样满足生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 制动器加工定位基准及制造形式的选择 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资 料精心整理好资 料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45锻件。 由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。 因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口 、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资 料精心整理好资 料 本 资料 来自 ren ren doc .co m （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以套管大外圆端面作为粗基准，先以套管大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。 在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料 为 45，硬度 HRA 为 70～ 75，生产类型为大批量生产，采用棒料毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 车φ 35 考虑其加工表面粗糙度要求为 m ，根据《机械加工工艺手册》，取 2Z=5 已能满足要求 (2) 加工φ 28 孔上偏差 0 下偏差 其表面粗糙度要求较高为 50Ra m ，根据《机械加工工艺手册》，确定工序尺寸及余量为： 1mm。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资 料精心整理好资 料 本 资料 来自 ren ren doc .co m (3) 工件左端外圆倒角 ： 15 度 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (4) 工件左端内孔倒角： C1 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (5) 工件右端外圆倒角： C1 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (6) 工件右端内孔倒角： C1 考虑其表面粗糙度要求为 m ，已能满足要求。 (7) 铣左侧端面 考虑其加工 表面粗糙度要求为 m ，根据《机械加工工艺手册》，取 2Z=5 已能满足要求 (8) 铣左侧端面的另一个面 每 齿 进 给 量 fa ： 根 据 《 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 》， 取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺师手册》表3023，取 ( 2 0 ~ 4 0 ) / m inVm ， 机床主轴转速 n： 01000Vn d 式（ 21） (9) 铣右侧端面 工作台每分进给量 mf ： m z wf f zn 式（ 22） 取 zf =  ， 6Z ， wn = 169n 代入公式（ 22）得： mf  0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm   取 80 / minmf mm 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资 料精心整理好资 料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ： 1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22  走刀次数为 1 (10) 车 ∅220/ 保证长度 80 及 15176。 倒角 车削深度 wa ： 2wa mm 每 齿 进 给 量 fa ： 根 据 《 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 》， 取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺师手册》表，取( 2 0 ~ 4 0 ) / m inVm ， 取 V =30, 0d =63 代入公式得： 机床主轴转速 n： 01000 1000 30 ( 101 ~ 201 ) / m 63Vnrd   ，根据《机械加工工艺师手册》，取 210 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 63 210 / m in1000 1000dnVm     取 zf =  ， 6Z ， wn = 210n 代入公式 工作台每分进给量 mf ： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m     (11) 车 ∅12H11(+),保证高度尺寸 (12) 淬火回火 HRA7075 (13) 检验入库 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资 料精心整理好资 料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 时间定额计算及生产安排 参照《机械加工工艺手册》表 ，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)((  （大量生产时 0/ Ntzz ） 因此在大批量生产时单件时间 定额计算公式为： %)1)(( kttt fjd  式 (25) 其中： dt — 单件时间定额 jt — 基本时间（机动时间） ft — 辅助时间。 用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k — 布置工作地、休息和生理需要时间占 操作时间的百分比值 工序 1：粗车车 ∅35轴 机动时间 jt ：  辅助时间 ft ：参照《机械加工工艺手册》，取工步辅助时间为。 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。 则 m ft k ：根据《机械加工工艺手册》表 ， k 取  ，  ， k= 代入公式（ 25）得 单间时间定额 dt ：。