义乌市城东河改造03省道-怡乐新村工程施工组织设计

义乌市城东河改造03省道-怡乐新村工程施工组织设计内容摘要：

回填的，保留保护层。 开挖清除出的废料，堆放在指定的场地。 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。 严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。 使用机械开挖土方时，实际 施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季 施工组织设计 14 前按施工图纸要求完成。 冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，必须在解冻后进行。 二、边坡安全的应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。 必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 在每项开挖工程开始前 ，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。 为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。 采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。 在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。 对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。 按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。 其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。 采用挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面 以下。 在基坑开挖 期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。 三、质量检查和验收 土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （ 1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 （ 2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。 开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 施工组织设计 15 （ 3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 土石方开挖过程中的质量检查 在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施 工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。 土石方开挖工程完成后的质量检查和验收土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款的质量检查和验收。 （ 1）主体工程开挖基础面检查清理的验收 1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 2）取样检测基础土的物理力学性质指标； 3）基础面检查清理与挡墙（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。 永久边坡的检查和验收；永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永 久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 第三节 箱涵施工方法 一、主体结构施工方法总述 主体结构底板、壁板均采用 厚模板，钢管脚手架满堂设置，壁板采用止水螺杆对拉，通过钢管支承架对撑传力的方式进行支撑。 顶板采用 厚模板，碗扣支架满堂设置的方法进行支撑。 外侧搭设 宽脚手架作为操作脚手架。 砼采用商品砼，商品砼运输车运输到场，汽车泵泵送入模分层浇筑，分层震捣密实的方法进行施工。 箱涵工程原则上分二次浇筑，即底板一次，上部壁板及顶板一次。 二、箱涵工程主体结构施工工艺流程 施工准 备→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板砼浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板支设→顶板支模架搭设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板砼浇筑→砼养护→防水施工→回填 三、各分部工程结构施工方法 （一）、砼垫层施工 a、土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底 2030cm，采用人工修底，以防止 施工组织设计 16 超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用混凝土回填，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理、地质勘测共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。 开挖过程中，应严密观察各种降水措施 的降水效果，确保干槽施工。 b、砼垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。 c、由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用立模高度控制外，在垫层横断面上施打Ф 48 钢管，上轧 6m 钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距 45m，采用铝合金刮尺来控制整个基底砼面标高的准确。 待砼稍干后拆除竖向水平钢管，重新将砼垫层抹平、抹光。 d、垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。 （二）、钢筋砼 底板施工 a、砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将箱涵的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将各侧壁等位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。 b、根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。 c、模板采用 厚模板，模板后面加设 6179。 8cm 方木，间距 20cm，固定支架采用φ 48 钢管固定。 d、砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。 e、墙体施工缝控制高度为，水平施工缝留设高度为底板或加强角以 上。 （三）、侧墙及顶板施工 外侧墙及顶板采用碗扣支架满堂立设，顶板支模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外侧墙外模待顶板钢筋及外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。 砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，浇筑过程中采用先浇筑壁板，后浇筑顶板，浇筑过程中，应根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。 四、各主要工序的施工方法 （一）、模板工程施工方法 ① 模板设计 施工组织设计 17 a、模板及其支架的施工设计总原则 ：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证箱涵工程的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地抵抗新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。 b、模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用 厚模板，壁板模板外侧用 6179。 8方木形成骨架，顶板模板也采用 厚模板直铺，下设方木骨架。 c、破损、裂缝的模板不得使用。 ② 底板模板 基础模板主要为箱涵底板外侧模板。 基础外侧模采用 厚模板加 6179。 8cm 方木衬托组合而成，方木外侧采用 横向钢管组拼，上端内外模采用对穿螺杆固定，下端采用在底板上、下横向主筋中焊接螺杆作为拉杆，并且用短钢管抛撑固定。 ③ 侧壁及顶板模板 A、顶板支架搭设 采用满堂钢管支架搭设，纵、横向均加设斜支撑作为受力结构，支架间距、步距按专项方案设计，局部标高变化处采用调节杆调节，支架底部采用扫地杆，立杆底部安设垫板。 满堂支架搭设完成后，设置剪刀撑，剪刀撑横向间距不大于 5m，纵向边同样布置剪刀撑，纵向连续布置，以加强整个支架的刚度及稳定性。 支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查，以不少于 为原则，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 B、壁板支架的搭设 壁板上部为顶板，故在壁板外侧搭设 宽的脚手架，采用Φ 48 建筑钢管搭设，立杆间距不大于 ，步距不大于 ，顶部设置斜抛杆件，由于壁板高度不高，故斜抛撑采用一道设置。 离底板面 20cm 内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在 5 根之间，每道剪刀撑度宽不应少于 4 跨，斜杆与地面的倾角宜在4560 度之间。 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用 搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于 10cm。 C、壁板模板立设 施工组织设计 18 壁板模板立设前先根据基础折高部分壁板上所弹出的水平线进行配板，依据符合设计标高及与顶板模板内角拼缝严密为原则，自上而下配制模板。 壁板模板下口搁置在支架横向钢管上，下口用十字轧固定。 外壁板模板采用 厚模板及 6179。 8cm 方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于箱涵外侧墙均为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁 板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于 5179。 5cm。 D、顶板模板立设 在满堂碗扣支架体系完成后，直接安装 模板，铺设时应注意顶板中心线向两边铺设，即将小规格设置在顶板腋角处，确保砼成型后的外观效果。 顶板模板宜比设计高度略高，即设置一定的预拱度，以避免由于砼浇捣后产生微量的沉降，确保内净尺寸的准确。 ④ 模板施工要点 、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。 ，拼缝严密，不漏浆。 ，模板下口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板，壁板安装结束后应经过全站仪或水准仪校核后方可进行对撑固定及安装顶板模板。 ，应先将壁板钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。 3mm 海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。 ，防止壁板整体下沉。 ，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进 入下一道工序施工。 ，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。 ，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度 100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。 ，要加强模板的保护，及时清理砼浆，上油及维护，并按规格分 施工组织设计 19 类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。 （二）、钢筋工程施工方法 ① 钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏 进场钢筋应验收其厂标，钢 号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆 (盘 )上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。 现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。 试样为七根，其中五个检查重量偏差，二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。 钢筋堆放场地拟设置在临时堆场内 (详见总平面布置中 )，原材料堆放场地采用硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。 ② 钢筋制作加工 a、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近， 并且配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，型材切割机，每台机械上均搭设钢瓦棚遮盖。 b、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。 c、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。 d、钢筋必须按图纸所示形状弯折。 浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。 须弯 曲的所有钢筋都应冷弯。 e、壁板分布筋按搭接考虑。