传动轴及夹具加工工艺设计

传动轴及夹具加工工艺设计内容摘要：

精车半精车φ29 φ290 φ24 φ240 115（单边）（单边）1140 1150 32（单边）（单边）310 320 5（单边）（单边）60 50 3703700 1）.工序005是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在X53K铣床上加工；2）.工序125是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C6201，使用通用夹具（两顶尖）装夹；3）工序20是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选X53K；4）工序40，45是磨削外圆， 使用专用磨床夹具，选用卧式磨床M1432；1）工序005在铣床上加工，一般都选用硬质合金端铣刀；2）工序125在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，为了提高生产率及经济性，选用90度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢；3）工序20铣键槽，零件要求铣切宽度分别为5h9，6h9，8h9故所选直柄键槽铣刀分别为5e8 GB/，6e8 GB/，8e8 GB/；本零件属于成批生产，一般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆，测量范围0—150游标卡尺粗加工轴向尺寸116336半精加工轴向尺寸115325半精加工外圆，测量范围75—100外径千分尺粗，精磨外圆φ30k6选用单头双限卡规（GB6322—86）φ25k6φ20h6φ30f76．切削用量及工时定额确定工序10（参考书[1]）本道工序为粗车（车台阶面和外圆）已知加工材料为45钢，6b=670mpa，锻件有外皮，机床为CA6140，工件采用两顶尖装夹。 （1）.确定粗车外圆φ33的切削用量，所选刀具为YT5硬质合金车刀，刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，根据[1]表5113，选择刀具几何角度Λs=00 ， γo=120 ， αo=60 αo’=40 κr=90 0 ，κr’=100 ，γε= ，则ap= 根据表5114在粗车钢料，刀杆尺寸16X25mm，ap〈3mm，工件直径在20—40mm时f=—，按C6201车床的进给量f=确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验：根据表555，C6201车床进给机构允许的进给力Fmax=3530N根据表5123，当钢料6b=570—670mpa，ap〈2mm，f〈，κr=45 0 ，V=65m/min时，进给力Ff=760N。 Ff的修正系数为Kr。 Ff=，KΛsFf=， KkTFf===Ff〈Fmax，所选的进给量f=。 C .选择车刀磨钝标准及耐用度根据表5119，车刀后刀面最大磨损量取1m，车刀的耐用度为T=60min。 d .确定切削速度V根据表5120，当用YT5硬质合金车刀加工6b=600700mpa，钢料ap〈3mm，f〈，V=。