20xx-20xx年电子元器件基础知识培训教材

20xx-20xx年电子元器件基础知识培训教材内容摘要：

一般在 3mm 左右，卧式元件一般低于 ； ②剪脚长度一般情况下为 177。 但各种 PCB 板各线路铜箔距离有差异 ,以元件脚不碰相邻铜箔为准； ③板底元件脚角度 (A)一般为 ： 5176。 ≤ A≤ 30176。 ； 卧式元件脚角度与元件脚直径和 PCB 孔位跨距易有一定关系； ④立式元件必须垂直于板面 ,倾斜角度≤ 15176。 ； 十、手工插件工艺标准 ： ①工艺流程图 ②工序卡（作业指导书） ③人工插件排位表 ④过程控制图（锡炉工序） ⑤工艺更改 ⑥仪器、设备、工装夹具点检要求 ： ①手指要尽量避免与元件引脚、 PCB 板焊盘直接接触； ②大元件（如高压包）或 PCB 板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位； ③轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用； ④元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具。 13 ①元件成型标准：引脚长度相等且与 PCB 板孔距一致。 元件两端长度约 ,引脚长度一般为 4~6MM ②电阻 1/2W 及以下功率电阻插平贴板面； 1W 及以上功率电 阻需预先成型，插件高度即为成型高度。 ③二极管 无磁环的二极管平贴 PCB 板插件 有磁环的二极管由磁环的高度决定 插装时需注意极性 （与 PCB 板丝印对应） ④电容 磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时 L=177。 1MM。 手插料 L＜ 时 ,紧贴 PCB。 L≥ 时 ,应预先成型； 电解电容自插料时高度为 177。 1MM。 手插料直径＜ 16MM 时高度＜ ； 插装时应注意极性（与 PCB 板丝印对应） ⑤电感 所有电感必须完全插贴板底 当引脚与插孔宽度不一致时 ,应预加工成型 色环电感高度＜ 2MM ⑥三极管 小功率塑封管高度约为 2~4MM 大功率三极管高度为 5~7MM 带散热片的大功率三极管以散热片插贴 PCB 板为准 ⑦ 组件 高压包完全插贴 PCB 板， 并且使卡扣完全卡入 PCB 卡位 高频头完全插贴 PCB 板， 固定脚对角拧弯紧固 ,与 PCB 相垂直 中频板、 BBE 板、图文板、立体声板等组件，完全插贴 PCB，并且使其与 PCB 相垂直；直接插贴板面需点胶加固 ⑧ 其它如 IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴 PCB 板 十一、剪脚工艺要求 ：线头长度为 2~5MM，线头应平整 ：脚直径＜ ,脚长 2~。 脚直径≥ ,脚长 2~ 注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换 十二、螺丝装配工艺要求 ：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。 具体以 PE 工艺要求为准。 力矩监控要定期进行； 177。 ， 如螺丝直径为 4MM， 则螺丝孔直径应该为 ~； ， 承 受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值； 十三、消磁线、高压隔离圈要求 CRT 碳膜上； 、显象管石墨层接触，以免引起打火，应用高压隔离圈隔离； CRT 防爆箍扎线，不能过紧 /过松； ，不允许消磁线搭碰到机芯的部件上； （大于 6cm）以防干扰； CRT 螺丝时不应损坏消磁线绝缘层； 十四、机内工艺要求 各连接线不能与散热片接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加套管 隔离； 各连接线在外力作用下不能与电源热地相碰； /后壳、喇叭、玻壳等部分相碰，以免产生振音； /排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接； 14 、喇叭、 CRT 等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹； CRT 最近距离应大于 10mm； ，不能有偏心； ； 耳环下所垫胶垫不能超过 1个且不能严重变形 ,胶垫和纸垫总厚度不能超过 4mm（相当于 1个胶垫、 2个纸垫） 与纸箱长宽之间的间隙不应超过 8mm； 7mm； 电位器及 CRT 与管座应加硅胶； CRT 管颈平行，一次插入，不能左右摇摆；不可用力太大，以免使管颈受损； 十五、电源线包装要求及目的 20177。 3cm，与主板连接部分露出 40177。 5cm，中间用塑料薄膜包裹； ： 防止电源线与后壳、发泡胶之间产生化学反应而腐蚀机壳； 十六、整机预热目的及要求 ： ①使主板上的元器件和 CRT 达到正常工作状态， 避免调白平衡后出现偏色 ②剔除早期失效产品。 ：整机在调白平衡前必须先开机预热至少 30 分钟。 十七、拍什的要求及原因 ： 用橡皮拍什锤以适中的力（约 10N）拍打电视机顶壳（ 34”以上电视拍打后壳），使机芯板受到振动，同时检查 TV 各台及各路 AV 间，图象和声音不应受拍打的影响。 ： ①过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出； ②通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物； ③通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠； ④通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能； 十 八、生产线强、弱信号的设定标准及目的 ： 因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量。 ： 强信号 90177。 2dB 弱信号 67177。 2dB 十九、色纯工位磁场转换的目的和要求 ：保证内销电视机在国内任何地点（磁场）、外销电视机在销往地磁场使用时无色纯不良故障。 ： ①内销机生产时必须将整机在模拟磁场四种模式（即： BV=+ 、 BH=177。 ； BV=+、 BH=177。 ）和蓝场状态下转换消磁，必须保证四种模式下 均无色纯不良。 ②外销机必须在销往地的模拟磁场模式下检查红场和蓝场有无色纯不良。 二十、遥控衰减工位设立的目的。 衰减遥控器是否衰减的确认方法。 ： 检测电视机的遥控灵敏度是否符合要求（遥控距离大于 ，受控角水平不劣于177。 30 度，垂直不劣于177。 15 度） ： 将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗 30177。 5CM 处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于 35CM 遥控器不能遥控电视机。 二十一 、 CRT的外观检查项目有哪些。 1. 显象管的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称，并有强 制认证标志， 2. 屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤、变形、脱铝等现象； 3. 防爆箍、耳环不能有氧化、生锈、松动或变形； 4. 偏转线圈无漏装、松动、引线破损楔子脱落等；管针无缺少、松动、变形、有胶等现象； 15 会聚磁环、校正磁片及会聚聚焦用的电路板及其元件不能有断裂、松动、脱落现象； 二十二 、附件点检目的及要求 ：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，减少损失。 ： ①必须执行放附件“十点包装法”规定操作； ②附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并和抄 号码工位员工核对数量无误后，共同在帐本上签名确认。 二十三 、返工要求及封箱要求 ： ①返工时必须有受控的《返工措施》做指导文件； ②返工时应做好 QC 报表，对相关故障机做好记录； ③返工后及时填写《返工记录表》交 QA 部； ④返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；。 ⑤其它事项参照《 CTV 返工作业规范》执行； ⑥返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净； ⑦返工打钉时要打回原孔； ： ①纸箱表面不能有破损、灰尘。 ②封箱 时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖。 ③注 意封箱胶纸的长度，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐。 ④飞利浦、松下客户产品返工时必须从整机纸箱底部开箱，其他客户要求不能有二次封箱痕迹。 二十四 、 FBT加速极线的焊接要求及目的 1mm； PCB 板的结合部位应采取固定措施； ，板底加速极线留头必须在标准范围内，且要远离其它元件脚。 二十五、 FBT聚焦线的焊接要求及注意事项 为避免焊接后聚焦线剥头断，现对聚焦线的焊接作以下要求： 勾弯聚焦线剥头时，其弯角应在浸锡的部分，不得弯在根部（根部有 1~2mm 未浸 锡）。 60W 的电烙铁焊接聚焦线；焊锡时，熔锡不得浸到剥头根部。 座盖子必须在焊接聚焦线后一个工位内盖上（同时要保证焊锡已凝固，而且是在通电检测之前））。 二十六 、为什么元件脚不能顶主板支架。 元件脚顶主板支架会导致主板受力变形，严重的使焊点松动、起铜皮，影响产品的可靠性能。 二十七 、为什么不能用手直接接触 PCB焊盘或元件脚。 焊盘污染有什么隐患。 人手上的汗液等分泌物会污染焊盘或元件脚。 焊盘污染会导致不上锡、假焊等现象 二十八 、料站互检的要求及目的 每两小时对料站互检一次，保证物料投入准 确无误。 二十九、状态区分目的及要求 ：规范生产过程状态区分流程，提高各车间状态区分信息传递的准确性、及时性、统一性，保障产品质量，提高可追溯性。 ： 生产过程中存在不同状态时必须予以区分，区分内容包括更改内容、被改善现现象（更改原因）、区分标记、未执行更改机数量及标识，并填写《生产过程状态区分通知卡》随更改后首件传下一工序跟进。 三十、散热片加工注意事项 、适量并覆盖元件与散热片的接触面； ，保证元件与散热片可靠接触，保证散热效果； 等静电敏感器件必须用防静电材料放置，接触 IC 等静电敏感器件员工必须戴防静电手环； （防松剂）必须加在螺丝与散热片的接触面，并覆盖螺丝周长的 1/3 以上， 应避免红胶水、散热油污染元件脚影响焊接质量； 16 三十一、防静电的目的、措施、注意事项及检测方法 ： CMOS 集成电路以及由其组成的部件（或组件）均为静电敏感器件，为了提高产品的质量和可靠性，凡是与其相接触的员工，必须按要求进行静电防护。 、注意事项 ① IC 等静电敏感器件 的储存、运输，只能使用纸箱、木箱等防静电材料制作的容器， 或（和）用专用的防静电胶袋或料盒； ②防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕； ③接触 IC 等静电敏感器件员工必须戴防静电手环，生产线每天派专人对防静电手环检查一次； ④防静电地线要与设备地线用 150K 至 300K 电阻分离，以免设备漏电，电流反串烧坏器件； ⑤落地设备防静电要求：落地设备如 SMT、波峰焊机、流水线等应直接或通过一个低阻抗同防静电地线相连；接地线应采用黄绿色线； ⑥具有自动传送带的流水线，线体应接入防静电地线系统，接地系统电阻小于 4Ω； ⑦传送静电敏感器件及组件的流水线的自动传送带应使用防静电材料 ，并通过金属导线或静电导体，如静电导体传送轮，与线体连接； ⑧ 自动线体上按作业岗位需要，设置接地点，以便操作者能随时连接防静电腕带； ⑨ 仪器防静电要求：防静电区域内使用的仪器应放置 在防静电台垫上，台垫应有效接地； 测试仪器外壳应接防静电地或电气保护地； ⑩ 多个防静电工作台的接地线不能相互串接，应以并联方式与公共接地线连接； ⑾ 带有金属外壳的便携工具及仪器、设备应选用三相电源插座，以使其配接时工具和设备的金属外壳能够自动接地，且接地脚要首先接地，断电时接地脚最后断开； ⑿ 烙铁等手持工具非电力线外壳部分应接保护 地 ； ⒀防静电手带的金属接触片必须紧密接触手腕 ⒁防静电地线应尽可能与设备地线相互分离，如无条件也可用 150KΩ 至 300KΩ电阻将其分离； ： ①使用静电测试仪，将静电测试仪的 RESISTANCE RANCE 置于 5M 欧姆位置，将静电手挽的地线夹在 ALLIGATOR 上；绿灯亮表示 OK，如红灯亮则表示静电手挽未带好或有故障，应及时纠正或修复； ②用万用表 10K 档测试防静电手环两端，其阻值应在 ~ 之间，否同应及时送修。 三十二 、转产注意事项 ： ①提前填写转产通知单 发放给相应部门； ②填写物料需求单了解物料齐套情况。 ③准备作业指导书。 ④查找工程工艺文件和工程更改资料。 ⑤查找外销机订单，内销机批次物料清单。 ⑥查找此批次机型以前有无生产过或有无特别注意的地方； ⑦填写送检单，将抄好的记忆 IC 送 QA 抽检。 ： ①首件确认（包括物料、工艺和质量标准） ②签定首件样板、样机； 三十三 、修理注意事项： ，做好静电防护措施； ，必 须对物料型号核对，保证更换物料的正确； 3. 在维修过程中更换元件时，必须切断 220V 电源，严禁带电作业； ，要恢复原有工艺。 维修时断开焊点要全部复原； IC 后，焊接完必须检查是否有连焊，虚焊，确认后方可通电试机； ，必须及时按规定如实填写修理日报，和流水卡； ，维修机必须重流，重新盖章确认； ； 17 三十四、本公司中央测试信号与主观评价要素 ：彩色爬行、彩色满意度、彩色重现、场中心、像斜。 条加圆：几何失真、扫描非线性、 N 制色调。 ：几何失真、会聚、聚焦、重显率、扫描非线性失真、行场中心偏离等。 ：几何失真、会聚、聚焦、色纯、白平衡、行场中心、扫描非线性失真、彩色重现、百叶窗、清晰度、灰度级重现、亮度一成度成分间的重合、图像干扰、雪花、重显率、色相差、勾边、过冲。