dlt5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇

dlt5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇内容摘要：

相邻管箱的中间管板标高 177。 5 6 整个空气预热器的顶部标高 177。 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反； 插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求；对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点； 管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄；在 锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 回转式空气预热器 设备检查和检修时应符合本规范 和 、 的有关条款规定； 分瓣式定子 (或转子 )组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口的错边； 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板；转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞； 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调 整余量； 吹灰及冲洗装置的喷嘴与定子 (或转子 )端面任一点的距离不得小于设备技术文件规定的尺寸； 针轮摆线式减速机在安装前应空转两小时 (仿实际工作状态 )运转正常，无漏油现象；在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开； 传动围带 (以销轴为准 )的圆度应与转子 (或定子 )的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定； 转子 (或定子 )的圆度应符合下列要求： a) 转子：测量转子圆周密封面的圆度，允许偏差为： 1) 直径≤ ≤ 2mm 2) 10m≥直径＞ ≤ 3mm 3) 15m≥直径＞ 10m ≤ 4mm b)定子：测量壳体外径的圆度，偏差应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为： 1) 直径≤ ≤ 10mm 2) 10m≥直径＞ ≤ 12mm 3) 15m≥直径＞ 10m ≤ 14mm 设备技术文件规定的固定及锁 紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。 风罩回转空气预热器 定子水平度 (在圆周上测 8 点 )允许偏差应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 3mm b) 10m≥直径＞ ≤ 4mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 5mm 定子的活动支座应水平，滚柱的上下接触面沿长度方向接触良好，定子找正后，按设备技术文件装好限位装置； 导向石墨轴承的石墨棒应轻打入槽内，与轴的径向间隙不大于 ； 风道框架上的伸缩节安装时，应使伸缩节连接角钢与密封面的距离 a(图 )均匀一致，允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 6mm b) 10m≥直径＞ ≤ 8mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 10mm 图 伸缩节连接角钢与密封面的距离示意图 伸缩节连接角钢距离定子端面 b 值 (图 )应符合设备技术文件规定的偏差，一般偏差不大于 4mm； 上、下风罩彼此对正后再固定在轴上，必须保证同步回转，在风罩圆周上测量，偏差不大于 10mm； 回转风罩外圆与烟道内壁间隙均匀，转动时应无摩擦现象； 风道动、静部分的颈部接口应同心，同心度允许偏差不大于 3mm； 颈部密封装置安装准确可靠，密封面接触的紧度以刚好接触为宜； 吹灰及冲洗装置的动、静接合处应符合设备技术文件的规定，并不卡不漏。 受热面回转空气预热 器 上、下端板组装的平整度允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 2mm b) 10m≥直径＞ ≤ 3mm c) 15m≥直径＞ 10m ≤ 4mm 上、下梁的水平度允许偏差不大于 2mm； 转子安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差不大于 ，转子与外壳应同心，同心度允许偏差不大于 3mm，且圆周间隙应均匀； 主轴与转子组装应同心，主轴与转子 的垂直度允许偏差为： a) 直径≤ ≤ 1mm b) 直径＞ ≤ 2mm 轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整；折角板的安装方向必须符合转子的回转方向； 压力油润滑系统应按本规范 ～ 油系统安装的有关规定执行； 中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定； 密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。 回转式空气预热器分部试运 分部试运的一般要求应按 的有关规定； 空气预热器的转动方向应与设计一致； 密封间隙应符合设备技术文件的规定； 转子 (或风罩法兰外径 )的轴向、径向跳动，一般不大于表 所示数值。 表 转子 (风罩 )的轴向、径向跳动值 转子或风罩的外径 轴向跳动 (mm) 径向跳动 (mm) 转 子 风 罩 转 子 风 罩 直径≤ 2 4 2(8)1) 10 10m≥直径 ＞ 3 6 4(10) 13 15m≥直径＞ 10m 4 8 4(14) 16 注： 1) 括号内为采用 H型铸铁密封块的径向跳动数值。 工 程 验 收 锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目 (包括隐蔽工程中间验收签证 )： 立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证； 空气预热器风压试验签证 (回转式空气预热器除外 )； 锅炉炉膛风压试验签证； 锅炉防爆门 (冷态 )调整试验签证； 回转式空气预 热器分部试运转签证。 锅炉构架和有关金属结构安装记录项目： 锅炉基础复查记录； 锅炉构架安装记录； 燃烧装置安装记录； 空气预热器安装记录； 主要的热膨胀位移部件安装记录 (如水、砂封槽的热膨胀间隙和伸缩节的冷拉值或压缩值等 )。 3 受 热 面 一 般 规 定 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷； 如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按本规范 处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录 F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范 进行处理。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复 查。 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用 钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表 所示。 表 通球试验的球径 mm 弯曲半径 管子外径 D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 注： D0— 管子内径 (进口管子 D1应为实测内径 )； D1— 管子外径； R— 弯曲半径。 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于 5mm，放线尺寸偏差不大于 1mm。 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 标高177。 5mm 水平汽包 2mm、联箱 3mm 相互距离177。 5mm 注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为 177。 5mm。 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。 受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外 10～ 15mm 处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δ f(图 )应符合表 要求。 图 管口端面倾斜示意图 表 管口端面倾斜 mm 公称直径 D 端面倾斜值Δ f D≤ 60 ≤ 60＜ D≤ 108 ≤ 108＜ D≤ 15 ≤ 1 159＜ D≤ 219 ≤ 219＜ D ≤ 2 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm； 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 3mm。 受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证 (质保书 )和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应按本规范 的规定处理后方准施工。 670t/h 以下的锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件 (质保书 )和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的 1/1000 并不少于 2 个焊口作射线探伤检验。 抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，应按本规范 的规定处理后方准施工。 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心 200mm 处离缝一般不大于 2mm。 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且 不小于 100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外 )；距支吊架边缘至少 50mm。 筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加 15mm，且不小于 25mm 和不大于 50mm；两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于 150mm。 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。 用于工作温度不低于 500℃、且直径大于 30mm 的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范 (管道篇 )》附录 A表 A3 的规定执行。 受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。 汽 包、联 箱 在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片” (俗称眼镜片 )；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行 测量，安装标高应以构架 1m标高点为准。 汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在 90176。 内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 汽包、联箱的支座应符合下列要求： 支座与横梁接触应平整严密； 支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。 吊挂装置应符合下列要求： 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求； 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合； 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 汽包内部装置安装后应符合下列要求： 零、部件的数量不得短少； 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置； 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； 键连接件安装后应点焊，以防松动。 不得在有禁止焊接 要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 水 冷 壁 水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 水冷壁组合件的允许偏差见表。 刚性梁组合或安装的允许偏差见表。 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合本规范 的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。 水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。 表 水冷壁组合允许偏差 mm 序 号 检 查 项 目 允许偏差 光 管 鳍 片 管 1 联箱水平度 2 2 2 组件对角线差 10 10 3 组件宽度 全宽≤ 3000 177。 3 177。 5 全宽＞ 3000 177。 5 2/1000，最大不大于 15 4 火口纵横中心线 177。 10 177。 10 5 组件长度 177。 10 177。 10 6 组件平面度 177。 5 177。 5 7 水冷壁固定挂钩 标高 177。 2 错位 177。 3 8 联箱间中心线垂直距离 177。