crd法施工专项方案

crd法施工专项方案内容摘要：

出来，预留 50cm，另一端与钢筋齐平并捆绑。 然后将锚杆杆体插入锚孔预 定位置并敲紧止浆塞。 ⑸检查排气管是否通畅，然后将排气管从注浆接头穿出，将注浆接头和中空锚杆体连接，并接通注浆泵，用注浆泵向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在 ～。 注浆结束后，卸下注浆接头，安装垫板、螺母。 组合中空注浆锚杆施工注意事项 ⑴施工时应注意排气问题，待排气孔出浆后，方可停止注浆。 ⑵为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。 ⑶发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。 ⑷发生大量漏浆时，采用以下原则进 行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进行处理。 ⑸涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。 第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。 第二，采用浓浆进行屏浆 1～ 24h后再闭浆，并待凝。 第三，采用纯压式注浆。 第四，用速凝浆液处理。 质量验收标准 主控项目 ⑴锚杆用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量 必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ GB1499）等的规定和设计要求。 锚杆杆体要符合《中空锚杆技术条件》各项指标要求。 检验数量：检验频次和数量要符合设计及规范要求。 检验方法：检查每批质量文件并进行试验。 ⑵半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。 检查数量：按进场的每批次随机抽样 3%进行检验。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 ⑶锚杆安装的数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检 验方法：施工现场计数检查。 ⑷砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 检查数量：每一作业段检查一次。 检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。 ⑸锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 检验数量：全验。 检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。 一般项目 ⑴锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。 当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ⑵锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ①锚杆孔的深度允许偏差 为177。 5cm。 ②锚杆孔距允许偏差为177。 15cm。 检验数量：全部检查 检验方法：现场尺量。 ⑶锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 技术要求 钢筋网制作要求 : ⑴钢筋网采用点焊连接，加工在钢筋加工场集中加工。 ⑵钢筋在进场后并在钢筋网片加工前，必须进行取样检验，经试验合格、监理确认后方可加工。 ⑶隧道初期支护钢筋网 V级、Ⅳ级围岩采用Φ 8钢筋、网格尺寸 20cm20cm；Ⅲ级围岩采用Φ 6钢筋，网格尺寸 25cm 25cm； ⑷钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 ⑸钢筋网设置部位：拱、墙。 ⑹钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的焊伤。 ⑺制作成型的钢筋网片必须堆放在指定的半成品堆放场地，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 钢筋网铺设要求： ⑴钢筋网在初喷混凝土 4cm 后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于 2cm。 ⑵砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 ⑶ 钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。 ⑷喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 3cm。 ⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 施工程序与工艺流程 施工程序 施工程序为：材料进场→原材料检验→网片加工→取样验收→集中存放→运输→网片挂设→检验验收→下道工序 施工工艺 钢筋网施工工艺流程图 施工要求 施工准备 ⑴钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要不合格 合格 不合格 合格 质量检验 锚杆固定 返工处 理 网片运输 钢筋网铺挂 施工准备 开挖面超欠挖处理 原材料检验 网片加工 质量检查 校正处 理 初喷砼 结束 求。 ⑵钢筋网宜采用 HPB235 圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。 ⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。 钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。 ⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污 、颗粒或片状锈蚀等。 钢筋网预制要求 钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。 编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工。 钢筋网安装要求 钢筋网安装搭接长度为 1～ 2 个网格，相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。 钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。 在初喷混凝土（厚度为 4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。 钢筋网片施工布置图如下： ⑴挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。 通 过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 ⑵焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架初喷砼岩面 钢 筋 网 钢 筋 网 等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 质量控制及检验 质量控制  钢筋进场时，必 须 对其质量指标进行全面检查 ,并按批抽取试件做 屈服强度、抗拉强度 、 伸长率和冷弯试验，其质量 应 符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ GB13013） 、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ GB1499）和《低 碳钢热轧圆盘条》（ GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t为一批，不足 60t 按一批计。 每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件 ,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。  钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。  钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法、观察、尺量。  钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 钢筋网的混凝土保护层厚 度不得小于 3cm。 检验数量：每循环检查 5处。 检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。  钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于 4cm。 检验数量：每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 质量检验  钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为177。 10mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5片。 检验方法：尺量。  钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为177。 50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5片。 检验方法：尺量。  钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表 面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量全部检验。 检验方法：观察。 技术要求 喷射混凝土厚度按照围岩级别和设计厚度控制，严格按照中心试验室的喷射混凝土配合比施工。 湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于 2min，出料坍落度控制在8cm～ 13cm，速凝剂在喷射机喂料时加入。 GWSP9型湿喷机或岩峰 TK500 型喷射机，这两种湿喷机的工作原理和性能不一样，现场操作 应根据机械说明和厂家指导进行。 喷射混凝土施工程序与工艺流程 施工程序 隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。 施工程序：施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷 4cm 厚混凝土封闭岩面→打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网→复喷混凝土至设计厚度→检查验收→清理施工机具→养护。 工艺流程 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 初喷混凝土 4cm 加入速凝剂 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 综合检查 不合格 补喷混凝土 养护 喷射混凝土施工工艺框图 施工要求 ⑴施工准备 ㈠喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖 面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物 ,欠挖处要求进行处理。 一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。 ㈡控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志或凿孔检测，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔 1～ 2m 布设一个检查点，埋设喷射混凝土厚度控制标志 (钢筋 )。 ㈢依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风 压和耗风量的要求； ②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业人员必须佩带防尘用具。 ㈣若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 施工工艺 ⑴断面检查及清理 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的 松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物 ,欠挖处要补凿够 ⑵机具就位 施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。 湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。 ⑶混合料搅拌、运输 湿喷混凝土采用强制式自动计量 JS750 或 JS500搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于 2min。 采用混凝土罐车运输，随拌随运。 当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。 在运输过程中，运输罐车混凝土罐 要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失。