8万吨塔设备拆除方案(1)

8万吨塔设备拆除方案(1)内容摘要：

３ ＝ ＋ ＋ ＝ 其中 h3 为吊装间隙 (h3=) 吊装的重量 :Q= 回转半径 R=10M 起重机杆长 52M 300t 汽车吊在上述条件下额定起重能力为 35t,两台 300T吊车可以满足要求。 1 预精馏塔、汽提塔、 B/T 分离塔、脱重组分塔 ，吊装到地面后在进行分段。 以上 塔高度在 50 米以下，重量在 40T 以下， 300T吊车可以满足吊装要求。 稳定塔高度为 29 米，重量为 17 吨， 250T吊车可以满足整体拆除要求。 考虑运输问题，塔在整体拆除到地面后进行分段，以便于运输。 、塔体分段的位置，须考虑与塔内塔盘相对位置的技术规范要求划线。 塔体拆除前，对塔盘编号，按序拆除塔盘。 、考虑到厂区空间问题每拆除一台塔就装出拖运，避免场地堆积，影响施工进度。 10 1萃取精馏塔分段拆除、分段运输、空中组对，其他塔设备整体拆除，地面进行分段，分段运输，地面组对，整体吊装。 六、设备装车方案 设备装车 分段装车的塔可采用一台 50 吨汽车吊装车车。 凡影响吊车站位和设备回转的基础及构筑物均提前拆除。 塔上的附件如操作平台和管道支架，可以同时装车并标记序号。 设备装车方案 装车工 作的几点要求 1)现场装车能力必须满足大型设备拆除后的运输能力，尽量做到随到随装，以减少设备的二次倒运。 2)为利于现场装车车，塔到拆除前，施工单位要根据现场情况制定设备拆除后需装车位置、装车顺序，并准备好装车机械及时通过建设单位与运输单位联络。 3)运输单位应与施工单位协调，要满足现场装车顺序、设备出厂等要求，运输单位对塔的装车方向（塔体头部向前，使卸车时能直对基础）、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，塔出入现场要满足设备装车要求，避免设备在现场装车后再调头。 4）尽量做到设备随拆随装，避免 出现积压现象。 七、拆除 质量保证措施 、 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工用料的准备。 11 按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。 、拆除过程中 大型或重要设备的吊装， 应有专人（起重工） 进行严格的力学计算后方可进行吊装。 、拆除 施工中，及时做好施工记录 ； 施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。 、设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进 行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求 、施工时，严禁野蛮的拆除施工。 、 项目部设专职质检员，负责 拆除 施工质量的检测和监督。 施工班组设兼职质检员，进行自检和互检。 、拆除过程 中遇到的技术问题， 应 及时与 项目部或 建设单位协调处理 、 修改。 、拆除过程中统一指挥，服从安排。 、吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。 对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。 吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。 、吊装作业要分工明确。 起重工、起重指挥、吊车司机必须 12 具有合格的《特种作业操作证》。 吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。 吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。 做到统一指挥，协调一致。 如果发现问题及时与技术员及相关人员联系，协商解决。 、大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。 、 吊装 前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。 、起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。 、所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽， 2m 以上高处作业必须系挂安全带。 、严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。 风力≥ 5 级不能进行吊装作业。 、吊装时，要求设置溜绳不少于 2 根。 、未尽事宜详见《石油化工施工安全技术规程》 八、 安全生产措施 项目部设专职 安全员，专门负责项目施工的安全管理。 施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。 以“一标三规范”为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理。 保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。 施工现场的临时用电必须符合 JGJ 4688《施工现场临时用 13 电安全技术规范》的有关要求。 加强对施工人员（包括民工）的安全教育，提高施工人员的安全素质。 施工现场应加强“三宝”、“四口”的管理，在施工人员中间广泛宣传教育，提高对其重要性的认识。 起重吊装时应由专人指挥，吊车司机、起重工均应持证上 岗。 吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等。