60万吨加氢开工方案

60万吨加氢开工方案内容摘要：

确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、伴热等好用。 { }{ }{ } (P)(M)(T)确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。 { }{ }{ } (P)(M)(S)确认所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。 { }{ }{ } (P)(M)(T)确认各过滤器拆检、安装完毕。 { } 检查安全、环保系统 (M)(S)确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器、各机泵等设备接地安装合适。 { }{ } (M)(S)确认各反应器、塔、容器安全阀校验、安装完毕。 { } (M)(S)确认各安全阀处于投用状态 { }{ } 13 (P)(M)(S)确认转动设备装好防护罩。 { }{ }{ } (P)(M)(S)确认加热炉瓦斯高点放空、防爆门符合要求。 { }{ }{ } (M)(S)确认劳动保护设施是否满足安全生产要求。 { }{ } (M)(S)确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。 { }{ } (M)(S)确认现场的易燃、易爆物清理干净。 { }{ } (M)(S)确认安全消防设施齐全好用。 { }{ } (M)(S)确认可燃气体、有毒气体检测仪校验、安装完毕。 { }{ } (M)(S)确认火灾报警器校验完毕。 { }{ } 准备开工工具和所需材料 (M)(E)(S)确认开工用 F 扳手、手套、试漏肥皂液等准备齐全。 { }{ }{ } (M)(E)(S)确认点火器、测温仪、对讲机、防爆灯等准备齐全。 { }{ } (P)(M)(E)(T)确认润滑油 (脂 )、预硫化剂等化工原材料准备齐全。 { }{ }{ }{ } (M)(T)确认记录纸 (本 )、交接班记录本 、记录笔 等准备齐全。 { }{ } 开工前的联系工作 [M]– 联系车间主任，落实开工时间。 { } [M]– 联系调度，向 维 修 车间 、 电修车间、 保运队 提出配合要求。 { } [M]– 联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。 { } (M)（ S） (T)(E)确认 施工 后状态完毕。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） (T)(E)确认所有设备、管线检查完毕。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） 确认安全、环保检查合格。 { }{ } （ S） (T)(E)(SM)确认其他准备工作完成。 { }{ }{ }{ }{ } 状态 S1 开工前检查完毕 14 投用公用工程 投用公用工程 净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线，新鲜水线 ，除氧 水线 ， 除盐 水线， 蒸汽线一律用本身介质吹扫 或冲洗 试压。 1)引低压蒸汽进装置 (P) (M) 确认装置内低压蒸汽主流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。 { }{ } [M]– 联系调度，装置准备引低压蒸汽。 { } [P]– 缓慢打开边界阀 2－ 3 扣，将蒸汽引入蒸汽分水器 D2710 前放空干净后进 D2710。 { } [P]– 稍开蒸汽分水器 D2710 底部导淋，排凝 放空干净后 关闭。 { } [P]– 沿主线排凝 吹扫 ， 放空干净后 关 闭。 { } [P]– 各支线放空，低点排污，排 放干净后 ，各支线引汽，至各用汽点，末端放空，净后关闭。 { } [P]– 各 加热蒸汽点给汽 ， 至凝结水出装置系统线前放空 净后关闭。 { } [P]– 逐步开大边界阀至全开。 { } [P]– 关闭各放空 蒸汽 试压。 { } (M)(T)确认引低压蒸汽完毕，无泄漏点，反馈给调度。 { }{ } 2) 引循环水进装置 (P)(M)确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀关闭。 { } [M]– 联系调度，装置准备引循环水。 { } [P]– 打开循环水边界入口阀。 { } [P]– 打开循环水边界出口阀。 { } [P]– 各用水点解法兰放空，冲净后把上，建立循环。 { } [P]– 循环水 系统试压。 { } (M)(T)– 确认引循环水完毕，反馈给调度。 { }{ } 3） 引新 鲜水进装置 注意 ： 引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。 引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤 15 (P) (M)确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀关闭。 { } [M]– 联系调度，装置准备引新鲜水。 { } [P]– 缓慢打开边界阀，引新鲜水进装置。 { } [P]– 打开 新鲜 水 各用水点水放空，冲洗干净后 关闭各放空 试压 { } (M)(T)– 确认引新鲜水完 毕 ，反馈给调度。 { } 4） 引除盐水进装置 (P] (M)确认装置内除盐水流程畅通，各支路阀 关闭。 { } [M]– 联系调度，装置准备引除盐水。 { } [P]– 缓慢打开边界 阀，引除盐水进装置。 { } [P] 将除盐水引至 各用水点放空，冲净后关阀 { } [P]– 关闭各放空 除盐水 系统试压。 { } (M)(T)– 确认引除盐水完毕，反馈给调度。 { } 5） 引氮气进装置 [P]– 检查装置内流程，关闭各支线阀门、排空阀。 { } (P)(M)(S)确认边界盲板拆除。 { }{ } [M]– 联系调度，准备引氮气进装置。 { } [P]– 缓慢打开氮气进装置总阀。 { } [P]– 逐步 打开 各用 氮气 放空，干净后 关闭 各 放空。 { } [P]– 关闭各放空 氮气系统试压。 { } (M)(T)– 确认引氮气完毕，反馈给调度。 { }{ } 6） 引净化风进装置 [P]– 检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。 { } P]– 打开净化风罐 D2712 顶部安全阀前后手阀。 { } [M]– 联系调度，准备引净化风。 { } [P]打开边界阀。 { } [P]– 净化风 入 D2712 前拆法兰放空干净后把上进 D2712。 { } 注意： ，还需氮气吹扫、置换。 16 [P]– 净化风 各支线放空干净后关闭试压。 { } (M)确认引净化风完毕，反馈给调度。 { } 7） 引非净化风进装置 [P]– 装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。 { } [M]– 联系调度准备引非净化风。 { } [P]打开边界阀。 { } [P]– 非 净化风 各支线放空干净后关闭试压。 { } (M)技术员确认引非净化风完毕，反馈给调度。 { }{ } 8） 引燃料气 （烘炉前进行此一步） [P]进装置蒸汽线给汽→ PV2401 调节阀前后法兰放空，吹净后走付线 → D2711 顶底放空。 { } [P]D2711 给汽→底部污油线→ D2714 入口解法兰 放空。 { } [P]D2711 给汽→顶安全阀付线→ D2713 入口拆法兰 放空。 { } [P]D2711 给汽→ F2701 各火咀及高点放空。 { } [P]D2711 给汽→ D270 D2702 入口解法兰 放空。 { } [P]– 关各瓦斯火嘴。 { } [P]– 用蒸汽 或氮气 对瓦斯系统 吹扫、 置换 、试压 （ ）合格。 { } [P]– 停蒸汽 后， 开各低点排凝，排净水、汽，引氮气充至微正压保护。 { } [P]开界区阀，将 瓦斯引入装置。 { } 9） 含油污水系统投用 (P)检查所有含油污水井是否有损坏现象，下水井盖齐全、盖好。 { } [P]接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。 { } 10） 放空 系统 [P]– 氮气 置换放空系统 、进行试密 { } (M)(T)– 确认置换完毕，反馈给调度。 { } 安全注意事项： (1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。 (2)严禁各种杂物掉入含油污水井内 (3)当发现污水井不通或地漏不通时及时停水疏通。 (4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系 统安全措施落实。 [M]– 联系调度及供排水车间，打通 汽油 加氢精制装置含油污水出装置流程。 { } 11） 向装置送电 [M]– 联系调度，给装置各系统设备送电。 { } 17 (P)(E)– 确认各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。 { }{ } (M)(T) 确认公用工程投用完毕。 { }{ } (M)(T)(S) 确认各系统联锁系统校验合格。 { }{ }{ } (M)(T)(E) 确认各关键阀门使用情况良好。 { }{ }{ } 低压系统 蒸汽吹扫贯通 吹扫目的 检查设备管线是否畅通，流程是否恢复，设备管线的安装是否符合设计要求。 清除设备管线中的杂物、铁锈、焊渣，检查管线在热状态下的变化情况，管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏，搞好技术练兵，保证顺利开工。 吹扫要求 1)净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线，新鲜水线，蒸汽线一律用本身介质吹扫 或冲洗。 2)为避免脏物吹入设备内，吹扫时要先走设备付线，净后再走设备。 3)吹扫时走调节阀、计量孔板、流量计等付线 ，以防损坏。 4)严禁蒸汽或脏物进入泵体，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。 5)管线吹扫是否干净，要有吹扫负责人确认。 一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净；吹净后，关 闭放空 ，憋至操作压力，检查漏点。 吹扫注意事项 1)吹扫时听从统一指挥，与有关单位及岗位加强联系，并认真做好吹扫记录。 2)必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。 3)蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽量，造成管线突然受热后膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管托脱落，管线 变形，保温层震碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片吹开等不良后果。 状态 S2 公用工程投用完毕，各系统联锁校验完毕。 18 4)蒸汽吹 扫时，要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。 安全阀前后手阀关闭。 5)遇空冷 、 换热器时，要先走付线或排污后，再通过 本体 ，且蒸汽经过换热器时，另一端一定要预先打开放空阀，以防憋压。 6） 装有玻璃板液面计和采样口的应随同设备管线一起吹扫。 7） 吹扫不留死角 ，各采样器随流程吹扫。 8） 吹扫试压结束后，要把放空阀，排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压 9） 凡未列出的小管线接胶皮带用临时蒸汽吹扫。 10） 吹扫贯通时，原则上都从排凝处放空，无条件时， 拆法兰排空。 11） 蒸汽通过机泵处时，经出入口连通阀吹扫，蒸汽不能进泵，以保护机泵。 12） 设备入口前段在末被吹扫之前，不得向塔，冷换器吹扫。 13） 原料线、成品油线、轻污油线管线较长，吹扫贯通时应多人监护、放空必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。 14） 联系仪表拆除 相关 的仪表，以防损坏。 15） 蒸汽吹扫时设备不要超压， 原料入装置至 D2701≯ ，预分馏系统 ≯ ， 汽提系统 ≯ ，脱硫醇系统 ≯。 16）时逢冬季开工，吹扫、水冲洗完毕后，各低 点要放净存水，防止冻坏设备和管线仪表。 吹扫流程 一、 原料、预分馏系统吹扫 原料罐 D2701 及 系统管线 ： 1） D2701 及以后管线： [P]D2701 抽出口 阀前 给汽→ D2701 顶底放空。 { } [P]D2701 给汽 → D2701 压控调节阀上下法兰放空，净后走调节阀付线 → 放空分液罐 D2713 入口拆法兰放空。 { } [P]D2701 给汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法兰放空。 { } [P]D2701 给汽 → 最小流量线 → 拆单向阀放空。 { } [P]D2701 抽出口阀后 给汽 → P2701 入口拆法。