4内部装修工程关键技术、工艺及工程实施的重、难点分析和建设方案

4内部装修工程关键技术、工艺及工程实施的重、难点分析和建设方案内容摘要：

0 以上规格，吊筋和膨胀螺栓的连接必须 牢固可靠，无松动。 E、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在 900mm 至 1200mm 之间；次龙骨间距一般为 400mm,横撑龙骨间距一般在 600mm。 F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的 /1000（ 10米跨内水平线上中心提升 1CM 高） ，跨度越大，起拱随之增加。 G、所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。 全面校正主龙骨的位置及水平高度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各工种的隐蔽工程，在隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。 H、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始 铝合金方 板、 石膏板 的安装。 铝合金方 板、 石膏板 应按龙骨竖向铺设，将 铝合金方 板、 石膏板 边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置， 铝合金方 板、 石膏板 与墙体交接处应使用凹缝条，使 铝合金方 板、 石膏板 有伸缩余地。 I、 铝合金方 板、 石膏板 安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据 铝合金方 板、 石 膏板 的厚度来选择，一般为 35MM 的螺丝， 12MM 以上及双层石膏板可选用 M5*35 的螺丝，自攻螺丝与板边距离应为 1015MM，螺丝间距为 150170MM为宜。 J、凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。 安装好吊装的支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。 所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。 K、螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 6 墙 面贴墙砖 1)质量要求 （ 1）表面光洁平整，无划伤裂，不缺楞少角。 （ 2）铺贴密实，无空鼓现象。 （ 3）接缝顺直美观。 2)施工工艺 （ 1）基层处理 A)地面处理 对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为 5～ 10mm，凿毛眼的间距离为30mm 左右，然后清刷冲洗地面。 B)砖墙处理 先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹 1： 3 水泥砂浆底层。 （ 2）弹线、分格、定位 A）地面弹线、分格、定位 （ A)设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。 （ B)按整个房间 可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距离墙边留出 200～ 30mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。 B）墙面弹线 （ A）根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。 （ 3）预排 磁砖镶贴前应预排。 预排要注意同一墙面的横向联合竖排列，均不得有一行以上的整砖。 非整砖要尽量在次要部位或阴角处。 （ 4）磁砖镶贴 A）内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴在镶贴前应做好防水处理。 （ A）以所弹药地面 标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。 墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。 （ B）调制糊状水泥浆，配制比例子水泥：胶水：水＝ 100：５： 2６，水泥浆应随调随时用。 （ C）在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔 m 左右 镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。 此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。 （ D）镶贴磁砖一般应自下而上，自右而左进行。 镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度 不大于５ mm，四周刮目相看成斜面，按缍应位后用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使用其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满面，并用靠边尺找平。 要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。 （ E）遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠边直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 （ F）沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面控洗干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌 密实，并将磁砖表面擦净。 3)验收标准和方法： A）检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查 10％，过道按 10 延长米，大堂等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 B）饰面的品种、规格、颜色的图案必须符合设计要求。 C)饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 D)饰面砖表面应平整、洁净、色泽、协调、无变色、泛痕和明显的光泽受损处。 E)饰面砖接缝隙应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 F)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 G)流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 H)磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 附：瓷砖镶贴允许偏差表 项次 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 饰面砖 面砖 陶瓷棉砖 1 立面垂直 室内 2 2 用 2M 托线检查 2 表面平整 2 2 用 2M 靠尺和楔形塞 尺检查 3 阳角方正 2 2 用 200MM 方尺检查 ４ 接缝平直 2 2 拉 5M 线检查 ,不足 5M,拉通线检查 ５ 墙裙上口平直 2 2 ６ 接缝高低 室内 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 ７ 接缝宽度 0.5 用尺检查 7 涂料工程 一 . 抹灰工程 根据设计要求 ,本工程采用高级抹灰 ,所用砂浆均为现场搅拌，由施工技术部门提供混合砂浆的配合比，采用经试验合格的 水泥、砂、石灰配制。 . 施工准备 泥：普通硅酸盐 水泥 子：过筛七眼砂 ：熟化的石灰膏，且石灰膏内不含未熟化颗粒和其他杂质。 ： 108 胶、外加剂、其掺入量按规定由试验确定。 要机具：搅拌机、筛子、铁锹、手推车、铁抹子、木抹子、铝合金靠尺等。 ，墙体 500 标高水平线已弹设完毕，基层已按要求做好贴饼和冲筋，贴饼间距不超过 1500mm。 、洞口的位置和尺寸经检查复核无误。 、污垢和油渍等应清理干净，抹灰前提前一天对墙面洒水湿润。 、管道卡环等应提前安装验收完毕。 ，并绷紧牢固， 钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于１ 5０ mm,每侧用射钉 @300 固定。 ，应预先做样板，并经建设和监理等有关单位验收认可后，方可进行。 . 操作工艺 门窗框四周堵缝  墙面清理  浇水润湿墙面 吊垂直、套方抹灰饼、冲筋 抹底层和中层砂浆  抹面层砂浆 养护 9*25* 钢丝网，每边搭接宽度不少于 200mm，用射钉或水泥钉 @300 钉挂牢固。 1： 1 水泥细砂浆掺 加 20%的 108 胶进行甩毛处理，甩毛后浇水养护不少于 3 天。 ，浇水将墙洇透，对局部缺棱掉角的砌块，可用 1： 1： 6 水泥混合砂浆掺 20%108 胶水拌合均匀后分层衬平，每遍厚度 57mm，待灰层凝固后，用水湿润。 、套方找规矩：分别在门窗口角、墙垛以及墙面等处吊垂直、套方贴灰饼，根据灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 ：先刷掺水重 10%的 108 胶水泥浆一道（水泥比，仅用于砼表面），随刷随抹水泥混合砂浆，每遍厚 度为 57mm，应分层与冲筋表面抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。 ：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，厚度为厚度 58mm。 抹灰前先用水湿润，然后薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 24 小时开始浇水养护，养护时间不少于7 天，以确保水化作用正常进行，保证砂浆层及与基体粘结强度，防治抹 灰层开裂和空鼓。 、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。 ，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 ： 表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实 ，表面平整。 ： 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 表面平整 2 用 2 米靠尺或楔形塞尺检查 阴阳角垂直 2 用 2m 托线板检查 立面垂直 3 阴、阳角方正 2 用方尺和楔形塞尺检查 . 工程质量通病防治 、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，主要原因有如下几点： ，墙体预埋木砖间距过打或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。 应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。 ，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为７～９ｍｍ。 ，应根据不同基层配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 ，有抹纹、开花。 主要原因有以下几点： ，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 在基层为砼时较为常见。 ，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 ，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。 抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。 ，阴阳角不垂直，不方正。 主要是抹灰前吊垂直、套方以及贴饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。 主要是 操作时随意留施工缝造成。 留施工缝应尽量在分格条、阴阳角或门窗框位置。 主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。 . 成品保护 ，要注意不要碰撞墙角、门框等。 压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 ，不要撞坏门窗和墙面。 、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。 、撞击、振动和挤压。 砂浆要及时清理。 二 . 室内乳胶漆施工 . 一般要求 、甲方、监理确定各部位涂料的品种规格，尽量做到批量进料，以保证颜色一致。 ，经设计、甲方、监理等单位确认后再大面积展开施工。 ， 合理安排施工工序，避免互相污染。 ：有出厂合格证和质量证明书，其种类、颜色、性能及技术指标均满足设计、规范及业主要求，贮存时不得直接曝晒： 、 108 胶、大白粉、 石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。 上述材料应符合规范规定的质量标准。 铲刀 (腻子刮刀 )、钢刮板、小提捅、滤漆筛 (箩 )、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔 (羊毛刷 )、毛刷和圆盘打磨器等。 ，含水率不得超过 8%。 ，架体必须牢固可靠。 ，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要 求后方可组织施工。 . 操作工艺 工艺步骤： 清扫基层面 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 磨平 → 满刮腻子 → 磨平 →弹线做阴角线 → 第一遍乳胶漆 → 复补腻子 → 磨光 → 第二遍和第三遍乳胶漆 、油污和灰渣清理干净。 (或大白粉 )、滑石粉与 108 胶 (或合成树脂溶液 )调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 腻子打磨 平整后用布将墙面粉尘擦净，然后开始涂刷乳胶漆，涂刷顺序先上而下，自左向右。 一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。 干燥后复补腻子，待复补腻子于透后，用 1 号砂纸磨光并擦拭干净。 . 涂刷第二遍和第三遍乳胶漆 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。 以防露底。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷 向另一 端， 一定 要注意上下顺刷互 相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 . 质量标准 、颜色应符合设计要求和施工规范的规定。 严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。 ： 项次 项 目 质量要求 1 透底、流坠、皱皮 大面无，小面明显处无 2 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 3 装饰线、分色线平直 偏差不 大于 1mm（ 拉 5m 小线检查 ，不足 5m拉 通线检查） 4。