机械制造工艺及夹具设计课程设计-转速器盘夹具设计说明书

机械制造工艺及夹具设计课程设计-转速器盘夹具设计说明书内容摘要：

毛刺。 工序１ 3：终检。 工序１ 4：涂油入库。 选择毛坯 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。 为了得到 较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。 由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 为基准 加工下端面 ，以上端面为基准钻出 I,II,III 3个孔；加工前后端面时，先以 上端 面 和I,II,为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 Φ9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出I,II,III 孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I孔处的下端面；零件的 2个 Φ9 孔的上 边缘 表面是不能用来作为定位基准的。 图 下表面上表面上端面下端面长沙学院 课程设计 6 下表面上表面上端面下端面 图 工艺方案的经济技术比较 在加工过程中，也可以用车床或 刨床来加工表面，用 铰 床来 铰 孔。 但是由于工件的结构较复杂，用车床或刨床加工的话会给加工带来很大的困难，给工人增加很大的工作难度；如果用 铰 床来 铰 孔，也是可以的，但是本设计给的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的钻床就可以加工达到设计的要求。 选择工艺路线一比较合理。 机床的选择 (1)工序２，３，４ ， 5 和 9， 10， 11， 12 用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。 用普通的卧铣床 X62W 型万能卧铣床即可。 (2)工序７和工序８是 铰 孔工序，分别是粗 铰 和半精 铰。 使用普通的 铰 床即可。 (3)工序６ ， 13 加工一个 Φ10 孔， 2个 Φ6 孔， 2 个 Φ9 孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。 可选用 Z518 型立式钻床。 选择夹具 本零件结构比较复杂，不成规则，故 夹 紧定位比较困难，可采用花盘 以及专用夹具 来定位，并可以使用一些垫块来辅助定位加紧。 例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用一些 辅助支撑 ，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。 在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。 ⅠⅡⅢ前端面后端面长沙学院 课程设计 7 选择刀具 (1)在工序２，３，４，７铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加 工。 (2)钻孔有 Φ10, Φ6,Φ9 三种孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ5, Φ8 麻花钻直接钻出来。 (3)铰 孔需要 铰 三种孔 Φ10, Φ6 和 Φ9 ，有粗 铰 和精 铰 ，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 选择量具 本零件是单件 大 批量生产，故采用的是通用量具。 选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。 在这里选的是第一种方法。 ： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为，选用分 度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺就行了，因为其不确度为 ，显然满足要求。 选择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如 I孔的下偏差要求在 之内，故可选用分度值为 ，测量范围为 0150mm 的内径百分尺，其不确定度为 ，满足测量精度的要求。 加工量计算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半精加工(mm) 精加工 (mm) 总加工余量 (mm) 上表面 11 2． 5 上端面 (双面 ) (双面 ) 7． 8（双面） 3． 7 下端面 (双面 ) 2 前端面 19(双面 ) 17(双面 ) 14（双面） 3 后端面 15（双面） 2 Φ 10 孔 0 Φ 9 Φ 6 孔 0 Φ 5 Φ Φ 9 孔 0 Φ 9 长沙学院 课程设计 8 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 28 分度值为 ，测量范围 为 0150mm 的游标卡尺 （ 2） 12 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 （ 3） 14 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 （ 4） Φ10 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的内径百分尺 Φ6 Φ9 分度值为 ，测量范围为 0150mm 的游标卡尺 注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。 确定工序尺寸 工序 2， 3， 4 主要是加工端面，如图 L1， L11,L12,L13,L14,L15,L16 是各个端面之间的相互位置，其中工序３，４的 L15,L16,是精加工的尺寸链，即加工 I,II,III孔的上端面的尺寸。 L1是零件下表面到最上面的端面的距离， L11 是下表面到 Φ9 孔中心的距离， L12是 Φ9 孔中心到上端面的距离， L13 是 Φ9 孔中心到 Φ10 孔下表面的距离， L14 是Φ10 孔两个端面的距离， L15 是 Φ10 孔上端面到 Φ6 孔的上端面的距离， L16 是下表面到 Φ10 孔的上端面的距离。 工序６，７，８主要是加工孔的尺寸链。 L21 是 Φ9 孔两个端面的距离， L22 是后端面板的厚度， L23 是后端面到孔 I的距离。 L31 是两个 Φ9 孔之间的距离， L32 是左边的 Φ9 到 Φ10 孔的水平距离， L33 是Φ10 孔到两个 Φ6 孔的水。