15m水泥库施工方案

15m水泥库施工方案内容摘要：

油路长短相近。 液压动力使用 YHJ－ 56 型控制台，油压机试验压力为 12Mpa，施工中油压控制在 8Mpa。 ｄ、滑升平台的设计 滑升平台上总荷载（单只筒仓） 14 摩阻力： 288KN 平台自重（不包括钢梁）： 323KN 施工荷载： 100KN 合计： 711KN 单只筒仓需用千斤顶数量为 N＝ 711KN247。 30KN/只＝ 24 只，实际采用 35只， 两 只筒仓 70 只满足施工要求。 ｅ、吊脚手架 在调节钢管及提升架立柱上， 下挂吊脚手架， 上铺脚手板， 用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷， 滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光 等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下 米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。 ｆ、上人回龙跑道 上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺，沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。 、滑升模板系统的组装 ａ、组装顺序： 基础面放线→竖立提升架→绑扎 高环筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→安装滑模环形平台→平台外挑随升井架→平台格栅及面 板→液压系统→调试→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。 ｂ、将提升架就位，应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面 15 （使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。 ｃ、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。 ｄ、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 本工程内模锥度为 2%～5%，外模考虑到变形因素，保持竖直即可。 组装时注意底板以下库壁的附壁柱角应用钢管剖切后焊入，使柱角带有圆弧，以防止滑模时缺棱掉角。 组装质量标准 ： 内容 允许偏差（ mm） 模板结构轴 线与响应结构的轴线位置 3 千斤顶安装后相对标高 5 考虑倾斜度后模板尺寸 上口 – 1 下口 +2 千斤顶安装位置偏差 5 模板直径 5 相邻两块模板平整度 2 ｅ、本工程采用顶升库顶钢梁施工工艺，库顶钢梁搁置在提升架上横梁的搁置钢支托上，待滑升到顶后再用手拉葫芦下放、就位。 ｆ、组装外挑平台、平台外挑随升井架和液压设备。 内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 、滑模施工 砼工程 16 ａ、砼拌制：水泥库按 30cm 分层滑升，分层浇筑，每分层最大砼量为17M3。 工程所用砼由现场 搅拌，采用 2 台 500 型搅拌机，能满足需求。 ｂ、砼的运输： 砼由设于滑模平台上的两台随升井架进行垂直运输（库底板及库底板以下采用外井架运输）。 随升井架将砼运送至平台上后，用手推车在内平台上进行布料。 ｃ、砼浇灌：仓壁滑升时，每一车砼倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。 砼浇灌时遵循连续交圈、变换方向的原则，以减小库壁扭转、倾斜的可能。 砼振捣时插入下层砼不大于 5cm，消除两层之间接缝，严禁插入过深，并注意尽量避免触及模板、支撑杆。 防止库壁挂浆严重。 钢筋工程 ａ、钢筋配制 ：筒体竖向钢筋定长 ，第一层钢筋按 1/4 错接。 仓壁环向水平钢筋使用统长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈，并注意接头错开率为 25%。 ｂ、钢筋绑扎：竖向钢筋按 1/4 错接，环向水平钢筋搭接长度 51d，应注意环筋分区变化的标高，及时按设计图纸所注明的间距、规格进行调整。 洞口加筋预先配置，一旦到达标高，立即穿扎加筋，以免影响滑模进度。 钢筋保护层和位置通过设置在提升架下横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。 滑升配合： ａ、初升 模板的初次滑升，应在浇筑高度达 900mm左右及开始浇筑后 4～ 6 小时 17 进行。 开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起 5～ 10cm，观察砼出模强度，出模砼以指按有微痕为宜，符合要求即可将模板滑升到 30cm 高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，可转入正常滑升。 ｂ、正常滑升 当初滑以后，即可按计划正常分层浇筑砼，分层滑升。 正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，一般控制在 左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为 30cm。 ｃ、末升 当模板滑升到距顶 1m 左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。 整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后 一层以前作好，以便顶部砼均匀地交圈，保证顶部标高的精确度。 砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。 支撑杆之间以弧形钢管连结加固。 模板下口滑出库壁时停止滑升。 偏差控制： ａ、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。 在支承杆上按每 30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。 本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。 ｂ、砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每 30cm分层闭合浇筑，防止出模 砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水 18 平上升。 变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。 平台上堆载应均匀、分散。 ｃ、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过 10mm 时，将平台反向倾斜 5－ 10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。 ｄ、当发现平台扭转时，按扭转反方向，沿库壁 24 个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。 ｅ、纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。 预埋、预留 滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。 预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。 各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。 预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。 支承杆加固 门洞、预留洞以及库底板施工时、顶部滑空时，支承杆脱空应加固，要求 支承杆竖直，接头焊接牢靠。 加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过 2m。 筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以提高支撑杆的整体刚度。 库壁表面处理、养护 库壁内外均随滑随抹光，内壁 7mm 厚水泥砂浆，外壁素水泥浆二道。 19 如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。 养护采用洒水湿润，由高压水泵送水。 滑模施工注意事项 ａ、仓壁滑升是技术性，专业性很强的工作，需要周密的安排和强有力的协调。 在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人 专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼计量和砼搅拌供应、砼水平。