000001某高级住宅区绿化工程施组

000001某高级住宅区绿化工程施组内容摘要：

d. 管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。 管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。 挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度 10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。 如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。 管沟中如有积水，须排除才可 放管。 直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持 20cm 间距，以利施工。 （ 2） UPVC 塑料管粘接施工与安装给水管道管径 100 管材采用 UPVC 塑料给水管：公称压力；承插式胶粘剂粘结。 a. 施工时应根据工程情况做出使用 UPVC 管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，疊置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光嚗晒，安装前要熟悉 UPVC 管的性能及施工要求。 b. 承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位 的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数， 30 平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。 然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。 清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米０ .1 至０． 2 克为准 ,但不可因用量过多而被挤至直管内。 2以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带 水作业。 c. 直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。 直管安装好，末试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。 d. 在距阀门井外 米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与 UPVC 管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。 （ 3） UPVC 管道试压 1. 水压实验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的 倍 , 并保持 60 分钟而无渗漏现象为合格。 2. 通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。 备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。 消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于 50mg/1，温 31 度不得高于 50176。 C，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。 消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于。 3. 管路试压与回填 管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下： a. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 b. 内压试验以管子工作压 力的 倍施行水压试验 ,加压要缓慢升压 ,升压时间不应小于10min。 c. 升压到试验压力后，停止加压，稳压 1h， 观察接点部位有否漏水现象。 d. 稳压 1h 后再补压到规定的试验压力值， 10min 内压力降不超过 为合格，不合格的管件与接头应予换装或试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。 e. 管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。 f. 试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不 能带压进行。 32 第 4节 围墙工程 围墙工程施工工艺： 4． 1 基础开挖采用小型挖掘机，在开挖之前沿基础墙放线，挖掘机沿线开挖，并注意开挖深度。 4． 2 主体结构包括钢筋砼株及砖墙砌筑。 4． 2． 1 钢筋砼工程 1．钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。 支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。 ：到达现 场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。 基础开挖 主体结构 围栏安装 面层装饰 33 现场实验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。 ，调直采用机械调直。 ，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。 ，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。 ，接头要错开，分布筋搭接 长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。 ，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫层，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。 2．混凝土浇筑混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。 应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡 上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 34 A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。 B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。 C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。 D. 混凝土浇筑后及时进行养护。 4． 2． 2 砖墙砌筑 1．砌筑砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。 自出料至用完，其允许间歇时间，不应超过。 2．砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到 10%~15%。 3．砖墙砌筑应注意墙面平整度，允许误差 5mm。 4．横平竖直：砌体的水平灰逢应满足平直度要求，砌筑时应立皮数杆，挂线砌筑。 竖向灰缝应垂直对齐，避免错位。 5．砌体灰缝要保持砂浆饱满，水平灰缝和竖直灰缝一般为 10mm 不应小于 8mm ，也不应大于12mm。 4． 3 围栏工程 35 1．安装铁艺栏杆的预埋件必须牢固，无松动现象。 2．安装时位置要正确，应提前找位与划线。 3．焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。 加强焊缝应平缓过渡，弧坑应添满。 4．注意成品保护，对已焊接好的骨架栏杆不乱踩乱拆，不粘油污。 5．焊接接头处不得有裂纹，咬边深度、 气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差应满足规定数值。 4． 4 面层装饰 4． 4． 1 施工准备 4． 4． 2 面砖粘贴 1． 粘贴面砖使用 1： 1 聚合物水泥砂浆，水泥强度等级不低于 ，砂子为中细砂。 基层处理 弹线、找基准 抹找平层 选砖 浸砖 排砖、弹线 36 2． 面砖背面要抹满砂浆，四周刮成斜面，砂浆厚度为 5mm。 砖粘贴要牢固。 缝宽一般为 5 mm， 最宽接缝也不超过 10 mm， 接缝要横平竖直，宽窄一致，密实平整。 粘完一片砖，随即清扫一片，同时划缝，然后用棉丝将砖面擦拭干净。 4． 4． 3 修整砖缝 1． 面砖粘完一片后，用白色水泥浆涂满缝隙 处，在用棉丝蘸浆擦平接缝。 2． 嵌缝的水泥浆硬化后，要及时清洗砖面。 第 5节 5．门卫室工程 施工工艺： 5． 1 主体包括钢筋混凝土柱、梁和砌块墙体 5． 1． 1 钢筋砼施工方法同 5． 1． 2 砌块墙体 基础 主体 设备安装 装饰工程 37 1． 砌块应错缝搭接，搭接长度不应小于块高的 1/3，也不应小于 150mm。 搭接长度不足时，在水平灰缝内设 2ф 4 的钢丝网片。 2． 纵横搭接处，应交错搭砌。 3． 砌块墙体应横平竖直，灰浆饱满，上下两层错缝搭接不少于 150 mm， 组砌方法正确，无通缝，转角处和交接处的斜槎通顺、密实。 4． 通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横缝交接处平整。 5． 预埋件、孔洞位置符合设计要求。 5． 2 设备安装包括室内给、排水管道安装 （ 1） 给水管道为镀锌钢管，采用螺纹连接。 管道采用螺纹连接及丝扣连接。 通过内外管螺纹把管道和管道以及管道和阀件接在一起。 管道内外温度会有一定变化，因此，内外螺纹之间应加油麻、铅油、石棉线、生料带等材料作为填料，以保证街头严密性。 5． 3 外墙采用不规则文化石粘贴施工 施工前要对进场材料认真做好验收。 浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。 用 20 厚 1： 水泥砂浆抹面，内掺防水粉。 抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。 按设计要求分割粘贴面层材料。 粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮 38 锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。 施工顺序由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后要将面砖清洁干净并做好浇水养护工作。 第 6节 小院木地板铺装 （ 1）施工顺序 （ 2）施工技术要求 a. 木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。 b. 木材加工厂供应的木制构件必须是经 检验合格的产品，并且有出厂合格证明，对进场的木制构件型号、数量、加工质量全面进行检查（包括逢子大小、接缝平整度、几何尺寸及平整度等）。 ，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先测量放线 基础施工 木制材料加工 安装 39 安装样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 第 7节 车行道路、人行道路铺装工程 根据招标文件、施工图纸要求，园区内地面铺装做法为两种： 人行路铺装， 车行路及停车位铺装。 7． 1 施工工艺流程 7． 2 平整路床（素土夯实） 人行路施工部位采用铪蛤蟆夯夯实。 车行路部位采用压路机碾压，压 实系数大于 ，环刀取样。 7． 3 灰土垫层 在素土垫层完成的情况下，做灰土垫层，做灰土垫层时要根据图纸要求，拌制灰土比例，并且控制好高程分层铺设。 根据人行及车行部位不同分别采用压路机及蛙式打夯机进行压实，并取测量放线 平整路床 灰土垫层 砼垫层 铺装面层 40 样送验。 要求：铺设灰土拌和料分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得雨淋。 每层铺设厚度亦为 100 mm，夯实密度最底值符合设计要求，夯实后的表面应平整，经晾干方可进行下一道工序施工。 7． 4 垫层混凝土 浇筑前后对模板、标高进行预检，合格后可浇筑。 应先对素土夯实的地面浇水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇 筑， 24 小时后要浇水养护。 7． 5 铺装面层 7． 5． 1 铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。 7． 5． 2 铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。 用 1： 3 干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。 7． 5． 3 按设计要求分割铺装面层材料。 铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起，在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后正式铺装。 7． 5． 4 安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。 铺装 后要清洗干净并做好浇水养护工作。 7． 5． 5 在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于 5 mm。 在铺砌过程中用 1： 2 水泥砂 41 浆填塞。 7． 6 路缘石工程 路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。 路缘石基础结构为底层素土夯实， 3： 7 灰土垫层， 30厚 1： 3水泥砂浆找平， C15砼垫层浇筑，石碾压或级配碎石，上部安装路缘石。 7． 6． 1 施工前选用路牙的标准 长度允许误差177。 5mm， 宽度及允许误差177。 2mm， 掉角塌边长度不大于 20 mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 7． 6． 2 测量放线直线段每隔 10 m 钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位 1 米 1 钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。 高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。 7． 6． 3 安砌 安砌前预制好一批 10mm 厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。 挂线后，把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约 2cm 厚 1： 3水泥砂浆，按放线位置安路牙，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在路牙内外浇筑三角混凝土，背后用素土土夯实。 7． 6． 4 勾缝机刨石水泥路牙高程复核后用 M10 水泥砂浆勾缝。 42 7． 6． 5 路牙检验标准如下 顺直度 允许偏差 10mm 相邻块高程 允许偏差 3mm 缝宽 允许偏差177。 3mm 路牙顶面高程 允许偏差177。 10mm 第 8节 环境照明工程 8． 2 沟槽开挖 测量放线 沟槽开挖 电缆敷设 回 填土 控制、用电设备及保护设施安装 43 本工程采用人。