110kv变电站新建工程生产综合楼基础施工方案

110kv变电站新建工程生产综合楼基础施工方案内容摘要：

设计标高距坑边 50cm处找出水平点钉上木楔，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线线桩通线，检查距坑边尺寸，确定坑边标准，以此修整坑边，最后清除基底土方。 基底修理铲平后立即进行验槽。 （ 6）基坑底四周设置排水沟，沟宽 300、深 179。 300，每 30 m设置一个集水井，井底比排水槽深 800mm，井底回砂石 300mm。 集水井用砖砌成圆形，内设潜水泵，专人负责排水，保证基坑内无积水。 管桩填芯施工 承台基坑开挖后，清除管桩顶部 内的泥土，管桩内泥土可以使用 钢钎插捣，利用小型钢铲斗将其清理或者使用空压机利用风管气举清理。 清洗填芯段管道内壁，待干燥后再将钢筋笼（钢筋笼底部焊接封头钢板）垂直放入管桩中，然后采用 C40 细石混凝土填芯。 填芯混凝土下料采用φ 200mm 串桶，严格控制混凝土的塌落度，并按照 40 厘米一层进行振捣，填芯完成后将焊接在桩顶的主筋弯折成设计要求的角度，绑扎箍筋。 桩填芯施古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 8 工钢筋笼工艺如图所示。 管桩填芯混凝土施工示意图 砼垫层 基础验槽合格后进行砼垫层的施工。 在基坑内按照图纸设计标高钉标高控制桩，然后浇筑 100厚 C15砼垫层。 浇筑时，用平锹铲平，再用平板振动器振捣密实，用 尺刮平，最后用木蟹搓平。 覆盖养护 24小时，然后继续浇水养护，保持混凝土表面湿润。 基础砖胎模砌筑 地下室承台、地梁、集水井、底板四 周侧模等砖胎模采用 MU10混凝土砖、 砂浆砌筑，采用 240mm厚砖墙，砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽 +50mm。 砖胎模内侧及顶面采用 20厚 1： 2水泥砂浆粉刷，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为 5cm的圆弧。 防水涂料施工 ，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 ，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。 (相当于冷底子油 )： 1) 配制底 胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为 1::2(重量比 )配合搅拌古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 9 均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 ，涂后常温季节 4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 ：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为 1::(重量比 )。 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2) 附加层施工：地面的地漏、管根 、出水口，卫生洁具等根部 (边沿 )，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝 200mm。 涂刷仿水材料，具体要求是，常温 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为 ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面， 涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以。 三道涂膜厚度为。 进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 钢筋工程 钢筋加工 （ 1）钢筋进场必须有出厂合格证，并在现场及时取样复试合格后方可使用。 （ 2）根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行， 同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 （ 3）进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。 对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。 古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 10 （ 4）对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。 （ 5）受力钢筋弯钩和弯折： HPB300级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍； 当设计要求钢筋末端需作 135176。 弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍 （ 6）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节“ 5）”的规定外，应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度为 135176。 ； 箍筋弯后平直部分长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍 （ 7）对 HRB33 HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 （ 8）钢筋弯曲时，操作人员 必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。 （ 9）钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至垂直运输机械起吊范围内，由其吊运至每施工作业面附近，以备安装。 （ 1） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （ 2） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采 用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （ 3） 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。 如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 （ 4） 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。 （ 5） 基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m左右一个），古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 11 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （ 6） 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （ 7） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭 接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 采用 的直螺纹 接头，接头位置 在基础梁的上部应在两端的 1/3范围，接头位置在基础梁的下部应在中间 1/3范围。 （ 1） 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （ 2）框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径≥ 22的采用直螺纹或电渣压力焊链接，直径≤ 16绑扎搭接。 （ 3）同一构件中相邻纵筋的连接接头相互 错开。 机械连接接头连接区段的长度为 35d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于 50%，受压纵筋可不受限制。 （ 4）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的 1/6，且不应小于 500mm。 （ 5）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。 （ 6）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋 相交处均应正反扣绑扎，扎丝以 2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直； （ 7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照 @1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；柱的钢筋保护层在地下室部位是 30mm，在地下室外围或水池的迎水面的钢筋保护层厚度是 50mm。 保护层采用砂浆块保护层。 墙板钢筋安装 （ 1）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平筋设置两道，底部及距地面 500mm高各设置一道。 为保证墙体的厚度，对拉螺杆上焊接限位钢 筋，外套塑料块。 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 12 厚度。 墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3道，绑丝扣应朝内。 （ 2）绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照 50%的比例相互错开至少500mm+L1E（ L1E为搭接长度）的距离； （ 3）按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面 50mm处； （ 4）按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照 50%的比例相互错开至少 500mm+L1E（ L1E为搭接长度 ）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或柱内锚固，并应伸至柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。 墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内； （ 5）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋； （ 6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照 @1200mm（梅花形）安装塑料垫块； （ 7）在墙上口按照 @1000mm设置φ 10墙定位钢筋，定位钢筋和墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙厚度减小，并防止墙钢筋倾斜 ，保证保护层的厚度和墙厚度准确，墙钢筋绑扎。 （ 8）地下室墙体的钢筋保护层在地下室部位是 30mm，在地下室外围或水池的迎水面的钢筋保护层厚度是 50mm。 保护层采用预制砂浆保护层。 梁钢筋绑扎 （ 1） 本工程梁钢筋直径 ≥ 20的采用及直螺纹套筒连接。 当梁的腹板高度 ≥ 450时，除图纸注明外，构造钢筋及抗扭钢筋按图纸总说明中进行配筋。 （ 2） 摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。 （ 3） 按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位 线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边 50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的 500。 （ 4） 按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 13 筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。 （ 5） 当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的 2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造。 （ 6）基础梁的钢筋保护层厚度为 50mm；地下室顶板梁的钢筋保护层厚度是 30mm。 保护层采用塑料垫块保护层。 板筋绑扎 （ 1）首先应板查梁钢筋的规格是否正确。 （ 2）在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。 （ 3）按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢筋的间距标示在相应的梁上。 （ 4）板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。 （ 5）顶板板筋的垫块按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于1m。 （ 7）板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。 （ 8）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。 （ 9）对于绑扎好的板筋需设置木条板走道 ，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。 （ 10）绑扎框架是登高作业，需要搭设的高凳或脚手架，操作架和模板支撑架都必须具有可靠性和适用性。 （ 11）板中有安装预留管道的提前和安装人员进行沟通，明确各自工作范围，积极配合安装，待预留预埋管道安装完成后统一验收查看，验收通过后不得随意对管道进行移位，若绑扎钢筋与管道冲突，需及时与安装沟通，进行调整，严禁私自进行修改。 （ 12）结构中局部箍筋加密、洞口加强筋、后浇带梁口加强筋等严格按照设计说明、图集、规范进行施工，不得随意增减钢筋。 电渣压力焊施工工艺： （ 1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 （ 2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （ 3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）古渎 110kV 变电站新建工程 生产综合楼基础施工方案 14 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 （ 5）施焊操作要点： 1）闭合回路、 引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）电弧过程：引。