110kv变电所工程施工组织设计纲要

110kv变电所工程施工组织设计纲要内容摘要：

机具配置计划 序号 名 称 型 号 单位 数量 1 全站仪 TC605 台 2 经纬仪 J2 台 3 水平仪 DS3 台 4 挖掘机 WY60 辆 5 装载机 ZL50C 辆 6 自卸汽车 黄河 QD352 辆 7 翻斗车 辆 8 污水泵 台 9 蛙式夯实机 600 台 10 混凝土罐车 7立方 台 11 混凝土搅拌站 HZS1000 套 12 砂浆搅拌机 50L 台 13 钢筋弯曲、切断机 GW32 台 14 电弧焊机 ZX7—400B 台 15 汽车 吊 8T、 25T 辆 单位：人 工程阶段 工程技术 建筑技工 电气技工 高级 中级 初级 高级 中级 初级 高级 中级 初级 前期准备 2 4 4 3 2 5 2 2 2 土 建 2 3 5 10 20 30 3 14 22 电气安装 2 3 1 3 5 15 竣工验收 2 3 5 3 6 12 1 3 10 另外配备包括起重工、测工、电焊工、压接工、吊车操作员、仪表调试工等特殊工种人员（持有专业操作证）。 根据工程实际，合理调配施工人员的进退场时间，以降低成本。 ⑴ 土建工程由土建分公司施工，施工高峰期人数约 70人，其中管理人员 10人，技工 20人，普工 40人。 ⑵ 电气安装和调试由变电分公司施工。 施工高峰期约 50人，其中管理人员及 技术人员 5人，变电一次安装工20人，变电二次安装工 17人，调试工 5人，焊工 3人。 a. 电气安装二队由 20人组成，承担主变 110kV侧配电装置一次设备安装。 b. 电气二次安装队由 17人组成，承担本期扩建二次屏柜、电缆敷设、二次接线。 c. 调试队由 5人组成，承担设备高压试验、保护、监控系统的调试、传动工作。 、生产区和生活区分区布设原则布置临时设施。 确保职工有一个优良的工作环境，开工前办公区、生活区布置在站外并应建设完毕。 办公区应包括办公室、会议室、接待室、厕所及停车场等；生活区包括宿舍、食堂、餐厅、娱乐室、淋浴间、厕所、停车场等设施。 筋加工棚、木工棚、水泥库、配电室、易燃易爆危险品库房、有毒有害危险品库房、机械设备停置区、成品、半成品库房、地材堆场、蓄水池、搅拌场等。 电气施工区应包括材料库、工器具库、加工棚、临时堆场、 110kV设备临时堆场等。 ，减少对施工的影响。 水源，敷设临时施工电源线和临时供水管线。 便于施工管理和工序组织； 便于工程设备、材料妥善保管、安全保卫； 便于有效利用场地资源，确保现场有序整洁。 施工总平面布置图见附页，正式进场后按实际情况做适当调整，报监理批准后实施。 在工程移交的同时必须不遗问题的恢复原貌、不留临建痕迹。 各职能部室和职工宿舍等生活区布置在站外租赁场地上，钢筋加工棚、木工棚、配电室、易燃易爆危险品库房、有毒有害危险品库房 、机械设备停置区、成品半成品库房等也布置在站外租赁场地上。 水泥库、砂石料场、搅拌站等也布置在站外。 协调建设单位，从变电站站用变馈路引出一路，做为施工用电源，其配套设施由项目部负责，引出施工用电的 380V低压配电由项目部负责按布置图，分别送至各施工点；相关部门按正规要求配置计量。 场内低压线路延埋管敷设，沿途分设电源箱，箱内设漏电保护型空气开关及插座等。 本工程的用水由项目部派专人负责管理。 施工用水与站内永久用水相结合，项目部负责布置水箱、输水管至 各施工点。 输水管干管采用 Ф50、 Ф32钢管，支管采用 Ф2 Ф20钢管，临时延伸采用橡胶管。 在生活区内安装水净化装置，努力改善现场生活用水质量。 结合设计图纸对永久道路在进场后首先对主干道进行混凝土（基层）硬化。 保证施工车辆及材料运输顺利通行，道路基层施工应配合电气将跨越道路的接地带、电缆保护管预埋到位，道路面层浇注应在电缆埋管图出齐并实施后进行。 土建道路施工和电气施工密切配合，在电气设备安装调试阶段必须保证各电压等级区内道路能环通，同时在道路施工阶段，电气施工在做好成品保护的同 时必须保证道路施工能顺利进行。 物施工工序流程（见下页） 的有计划进行，生活、生产临建严格按 “布置图 ”搭建，以保证站内留有充足作业面的施工场地，合理安排流水作业；户外构支架、 110kV设备安装、主变压器安装试验、系统调试是影响总进度的关键项目。 所有作业均应围绕关键线路的工作而展开。 ，首先在业主和监理工程师主持下进行场地交接，复核桩位和场地标高，并进行控制桩放线定位；固化施工临时道路。 依据发包或监理工程师书面给定的原始基准点、基准线和基准标高，对工程进行精确定位。 对工程施工的基准线、标高控制点及重要建、构筑物的轴线定位均使用全站仪测定，并在与监理工程师共同复核无误后采取防撞、防压等保护措施。 站内其它放线定位采用经纬仪、水平仪、钢卷尺等测定。 工程使用的所有测量、计量仪器及器具都必须经过校验检定并在有效使用期限内。 “先 地下后地上，先室外后室内；先深后浅，先干线后支线 ”；电气工程按照 “先高后低，先一次后二次 ”的工艺原则进行流水作业。 土建施工期间，配有电气人员全程配合。 6个月后，具备电气安装条件，其间合理组织交叉作业；电气设备安装时调试人员提前进场，配合安装、熟悉设备。 序的施工方法 A、特殊工序施工方法 110kV主变压器施工方法 本期主变压器为户外、三相三圈有载调压变压器，容量为 50MVA。 变压器的安装质量直接影响变压器的运行质量，为保证变压器安装质量，从 我方承接该施工任务起，直至竣工移交投产，要严格按照规范、规程、变压器产品技术说明书、《 110kV变压器安装作业指导书》等进行检查、保管、安装。 （见下页） ⑴ 技术准备 准备变压器施工安装前，必须根据设计图纸及制造厂装配图、电气接线图和安装使用说明书，针对设计特点及设备参数、性能，结合工程具体情况编制变压器安装作业指导书及施工技术措施；同时在厂家总装前，我们派相关人员去厂家了解总装和出厂试验情况。 施工技术措施包括变压器主要参数，计划实 施的工序流程，施工组织、安全、质量、文明施工网络图，完整的施工方案，详细的施工现场平面布置图；安全保证措施、质量保证措施等。 ⑵ 工器具、机具、试验设备及材料准备 列出工器具、机具、试验设备明细表，主要材料明细表，根据明细表进行准备。 重要的工器具、材料包括滤油机、真空机组、油罐、吊车和干燥空气。 110kV**变电所工程变压器现场安装必须保证重要工器具、材料的供应数量和质量，特准备如下： 1台高真空滤油机，极限真空度 ≤ 10Pa，出油微水含量 ≤ 10μL/L，油温 50～ 80℃ ，流量 8000L/h； 1台高真空机组，极限真空度 ≤ 1Pa，抽气量 ≥ 250m3/h； 多个钢体油罐，油储存能力 100吨； 8～ 25吨吊车，根据实际情况选择，能随时调配； ⑶ 基础及变压器就位位置复核 基础及构筑物施工完毕，并已通过中间验收。 变压器混凝土基础及相关的构筑物已达到安装的强度。 复查预埋件及预留孔符合设计要求，并满足变压器安装尺寸。 基础地坪标高及水平度误差必须符合设计和制造厂要求。 无规定时基础水平误差必须不超过 5mm。 基础周围的杂物及障碍物已清理干净，场地平整，道路畅通。 变压器本体就位后位置 符合设计图及规范要求。 ⑷ 开箱检查 设备开箱检查，须会同供货商、监理、业主人员在现场共同进行。 开箱检查应须以装箱清单为依据。 开箱检查的项目有：所有元件、附件、备件及专用工器具齐全；出厂证件及技术资料齐全，必须提供下列资料：变压器总装图、控制柜接线图、变压器安装使用说明书、辅助说明书、出厂试验报告等；变压器本体到现场，立即检查冲击记录仪动作情况，保管好冲击记录曲线；查变压器整体外观，包括油漆是否完好、有无锈蚀损伤等；检查套管、瓷件有无损伤，充油套管是否有渗漏现象；检查其它各种表计是否完好；密封口完好，浸油 运输的附件无渗漏油；检查控制柜内部各元件有无损坏，二次接线是否完好；核对绝缘油的标号、数量和运输密封状态；详细填写开箱清单，设备缺陷、缺件记录在案，三方代表共同签字确认。 ⑸ 油处理 变压器油的脱气、转罐及变压器本体的油注入、放出等均必须使用成套装置的真空净油机进行。 压力式滤油机仅限使用于油罐、管道清洗及变压器残油收集等作业。 真空净油机必须满足的要求：标称流量宜选用制造厂推荐值；极限真空必须 ≤7Pa；正常净油中宜接近 133Pa，必须设置有校核高真空及必须急时抽真空的接口； 真空净油机性能要求：经多 次循环后，由净油机油样阀取油样必须达到下列要求：击穿电压 ≥5０ kV；水分 ≤10μL /L；介质损耗角正切值 tgδ90℃ ≤％；含气量体积分数 ≤1％。 现场油务系统中所采用的工作油罐及管道均必须事先清洁合格后方可使用，且必须设置专用残油油罐。 油在现场处理中，必须尽量减少与空气的接触，减少工作油罐及管道带来的污染。 ⑹ 残油试验 残油试验是现场判断浸油设备是否受潮的重要判据之一。 应取残油做击穿电压、微水量和介质损耗角正切值 tgδ90℃ 试验。 残油击穿电压大于 45kV/，微水量不大于 30ppm（ V/V），介质损耗角正切值 tgδ90℃ 不大于 %时，判断为未受潮；残油击穿电压小于30kV/、微水量大于 30ppm(V/V)时，可判断为受潮，必须保留现状，通知制造厂处理。 残油均应放尽，不得再次使用。 ⑴ 就位：变压器到达站内后，采用轨道平移法，就位在经检验合格的基础上。 ⑵ 器身检查及内部工作 110kV电力变压器在正常运输（冲击记录仪正常）条件下，现场安装不需要吊芯或吊罩检查，但需要进入油箱进行内检。 1）器身检查应具备的条件 a.器身检查时，场地周围应清洁和 搭设临时防尘围墙，墙高于油箱。 气象台联系，选择适宜天气条件下进行； ，并与供电单位联系好施工电源事宜，确保可靠供电； 、材料，工器具必须登记造册，设专人管理； ；。 2)器身检查有关规范要求 75%时，器身暴露在空气中的连续时间不得超过 16h。 ：不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任意堵塞算起，到封盖后开始注入干燥气体或抽真空为止；带油运输的变压器，由开 始放油算起，到封盖后开始注入干燥气体或抽真空为止。 不宜超过三人，必须有制造厂人员参加。 检查结果和处理的缺陷均必须做好记录并签字齐全。 ，不得携带除工具外的任何物品。 ，设专人监督，带出油箱的工具要立即消号，当日工作结束，工器具经清点无误后才能最后封盖。 f.内检中必须有专人守候进人孔，进入前，确定含氧量不小于 18%。 空气向油箱内吹送，流量不宜小于 2m3/min。 3）器身检查 及内部工作的主要内容：。 ，支架不应倾斜，固定夹不松动。 、下轭铁拉带应拉紧，无松弛、断裂，每根拉带与夹件的接地良好，每根拉带与铁芯间的绝缘性能良好，铁芯不得有多点接地。 伤，引线支撑件与导线夹无移位、倾斜及损坏，绝缘螺母无松动。 ，围屏绝缘拉带无松动。 ，油箱内必须无杂物。 引线接头制作。 ⑷ 升高座的安装 升高座的安装工艺控制同常规。 ⑸ 高压套管的安装 1)核对套管的型号 、相序与出厂文件是否相符，瓷表面应无裂缝、伤痕。 套管试验数据与出厂文件相符，套管应充油至正常油位。 2)打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其它异物，必须用干净的白布擦净。 3)卸下套管头部的均压环、接线板等。 4)套管由水平位置起吊时，要注意在尼龙吊带与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止尼龙吊带损坏瓷件。 起吊过程中应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度 2500mm时操作手动起吊葫芦，调整套管倾斜角度。 5)将两截拉杆连接，然后将 联接的拉紧杆一头装软绳工装固定，另一头穿入套管的导电管。 将软绳穿入导电管后作为牵引绳。 6)将套管起吊成与垂直方向约 15176。 放下软绳，将其与已经联往出线接线头的拉杆联接固定，将套管缓慢放入升高座内，同时收紧连着拉杆的软绳。 固定套管头部导电杆，拧紧头部固定螺母，使套管内导电杆的拉杆拉紧。 用专用工装进行拉紧，拉紧力为 ，最后安装套管头部的接线柱、接线端子及屏蔽环，将套管安装到升高座 CT上并紧固。 中低压侧套管安装同上。 ⑹ 有载调压开关的检查 开关在安装后需有一人在箱顶，另一人在下部操作开关空走 两个来回，保证档位一致。 并测试调压开关指示的分接位置是否正确。 ⑺ 冷却器与储油柜安装 1)冷却器安装 、支架、联管等的安装必须按制造厂的编号进行施工。