邯郸钢铁集团采暖外网工程施工组织设计

邯郸钢铁集团采暖外网工程施工组织设计内容摘要：

设施的安全可靠，经济合理。 在施工现场，根据总承包单位 提供的电源位置 ， 我公司安装电表 进行计 量 ，单价按市场收费标准计取给总包单位。 以下为用电量计算。 主要施工电器设备功率统计表 序号 机械或设备名称 数量 额定功率 合计功率 kW 1 交流焊机 10 台 245 2 砂轮切割机 4 台 3 电动试压泵 4 台 6 4 台钻 4 台 6 5 套丝机 10 台 6 电锤 10 把 620W 7 其它 10kW 10 合计 12 二、临水方案 现场的临时用水主要包括管理人员和施工人员的生活用水和空调管 道试压冲洗等生产用水。 根据招标文件， 临时用水点由总包指定，我公司装表计量，每月按表数额交付给总包单位。 用水 管理 措施： 现场用水应与土建专业协调解决，严禁乱开启现场内、外市政管线。 生活用水注意卫生，饮水应消毒，防止发生污染。 注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。 试验用水如管道冲洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。 第 三 节 临时用地表 施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。 临时用地见下表，具体位置进场后与总包单位及业主协商后 确定。 临时用地表 项目 每间面积 数量 办公室 25 米 2 2 工具房 35 米 2 2 材料库房 80 米 2 1 加工区 100 米 2 1 施工人员的生活基地 如果本工程现场条件不允许施工人员在现场住宿，为了保证对施工人员的管理，我们可要求本工程施工人员晚上返回各自的生活基地。 该生活基地已有完好的生活设施，可供长期使用。 我公司将提供专车接送施工人员上下班，工人在现场的饮食全部由该基地配送，该基地持有北京市卫生局颁发的卫生许可证书，完全能够保证施工人员的生活和饮食健康。 主要材料的加工场地 由于 施工现场场地狭小，所以除在施工 总包单位 指定区域设置有限的主材加工场地以外，大部分风管的加工制作在我公司通风加工厂内完成，该加工厂到施工现场的运输条件比较便利。 13 第 六 章 施工进度计划及保证措施 第一节 工期目标 开工日期 ： 2020 年 7 月 25 日。 竣工日期： 2020 年 10 月 3 日。 共 计： 70 天。 第 二 节 施工进度计划 表 基于以上部署 ，在技术标中先提供一份初步的施工进度计划 表。 在接到中标通知书后7 日内，再按照总包单位的总体施工进度计划编制详细的机电安装工程施工进度计划，报业主、监理和总包单位审定。 后附： 邯郸钢铁集团有限公司 百五室 外暖气管网 更新改造 工程施工进度计划表。 第 三 节 确保工期的措施 一 、 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。 安装进度将服从总承包施工的总体进度计划，进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 由计划保证总控计划的实现。 计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实计划的实施。 计划实施过程中及时与土建、装修及其它专业进行计 划协调；避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。 在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 二 、 人、财、物和劳动力的保障 我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的机电项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。 本 14 工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干组建，负责工程项目的质量、进度、安全 、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 劳动力资源保证：操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：选择有良好施工技术和施工作风的我司五星级劳务队伍。 操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，并持证上岗。 操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。 所有考试合格的操作工人必须经过培训后方可上岗操作。 设备材料采购及储运资源保证 工程 物资的采购、储运是工程顺利发展的保证，我公司具有完善的设备材料采购管理办法，并拥有专业人员。 在本地具有大型储运仓库和设备，有充足的材料、设备周转和接卸货能力。 三 、 技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色。 我司将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和具有可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。 施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 本工程将在施工之前；按批准后的综合管线布置图在楼内某区域（与业主协商）进行专业的样板段施工，经业主、总包和监理等各方验收后的样板段将作为各专业的施工及验收标准。 深化设计 本工程裙房部分为大空间的商业 ，结构又是预应力梁、板。 这就要求在施工之前，必须要首先做好管线的综合排布，合理布置通风空调、给排水、动力照明、消防等各专业的设备和管线，方能获得最大的净空高度。 各专业中，风管和空调水管占用的空间相对较大，是绘制管线综合图时需要重点考虑的对象。 为此，我们将在现场成立深化设 计部门，负责本工程的深化设计工作。 15 采用流水施工 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序问的衔接关系有序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。 广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。 我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术、施工工艺，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总 体工期目标。 四 、 采用预制法以增加工效 大量采用预制加工件。 通风风道的主干管先期在加工厂展开预制加工工作 ,现场一旦具备条件立刻运来安装，缩短了安装周期。 五 、 采用科学管理 我公司有一整套管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，质量讲评和诊断制度、现场奖罚制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。 建立例会制度，保证各项计划的落实 我们将建立如下 的会议制度：每日 17： 00 召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加总承包单位的协调会议。 通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 利用计算机手段进行项目管理 在项目施工中，将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。 16 第 七章 施工工艺 （一）系统特点 此工程为改造工程，需配合业主做好施工。 （二） 管材、连接方式： 镀锌钢管 ， 丝接。 （ 三 ）管材要求 所有 管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计及施工规范规定。 钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，壁厚应均匀且符合国家标准。 阀部件进场应进行质量检验。 检查数量按总数抽查 10％，且不少于 5 件，主控阀门和附属设备应全数检验。 检查方法为外观检查，阀门进行水压试验。 检验时应请监理工程师参加。 检验合格后填写《材料、设备进场检验记录》及《工程物资进场报验表》。 审批合格后方可使用。 （ 四 ）施工工艺 工艺流程 施工 准备 （ 1）认真熟悉图纸、技术资料、搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 （ 2）按照设计要求及施工规范要求编制分项工程施工的施工方案和技术交底，内容应详细、准确，有针对性。 施工方案和技术交底必须经项目技术负责人审查通过后，方可下达施工班组实施。 （ 3）参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 （ 4）对安装作业所在部位如顶板、竖井等进行预检。 预检内容包括： a、安装部位是否具备作业条件，如是否有明确的标高线，是否有和其他专业交叉作业的 情况，作业面是否有杂物等等。 b、安装部位的实际情况是否与图纸相符。 施工准备 预制加工 支吊架安装 管道安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 验收、交工 17 c、有无安全防护措施。 （ 5）制定详细的安全措施，作好书面和口头交底。 （ 6）阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。 （ 7）管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 预制加工 按设计图纸画出管道走向、管径、变经、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构上做好标记，按标记分段量出安装的准确尺寸并记录在施工草图上，然后按测得的尺寸预制加工， 施工专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。 支、吊架安装 （ 1）支、吊架安装应符合下列规定： a、管道与支、吊架之间应平整、衬垫结合面的空隙应填实。 b、支、吊架应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度间隔 15m处设施承重防晃支、吊架。 c、竖井内的立管，每隔 2～ 3 层 设导向支架。 在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表之规定。 钢管道支、吊架的最大间距 公称直径 （ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（ m） L 对大于 300mm的管道可参考 300mm管道。 d、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 e、本工程在设备层及机房内的管线分布错综复杂，相当密集，而布管空间又不是十分充裕，因此在施工过程中，采用了风管水管共用支架，节省空间。 f、选择管道支、吊架的型钢种类和规格，应先计算管架承担的载 荷，再从《国家建筑标准设计图集 03S402》中对应选型。 18 管道安装 （ 1） 总干管安装前，应对现场进行实地测量，确定各项空间尺寸如层高、梁高、设备基础位置等，然后再审查设计图纸，看是否有空间施工。 如不能按图纸位置安装，则需按照实际情况绘制安装草图合理布置管道，并取得设计认可。 （ 2） 由于管经较大，管道上的阀部件体积也较大，所以在总干管安装前，还应充分考虑到阀部件安装位置，避免出现返工。 第 八章 管道防腐与保温 保温管道及其上的阀门、零配件等选择橡塑复合隔热材料 (复合不燃铝箔 )进行保温 , 保温层厚度由产品 供应商提出，并经设计院校对认可。 管道及设备防腐施工工艺 （ 1）流程： （ 2）锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂去掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 （ 3） 施工环 境在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。 气温在 5℃以下施工要采取冬施措施。 （ 4）涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量：按批检查。 检查方法：观察、检查材料合格证 （ 5）涂漆的方法有两种： 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏 涂或流坠。 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。 喷涂时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在 10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 ~。 质量标准 （ 1）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、参杂、混色与漏涂等缺陷。 检查数量：按面积抽查 10%。 管道、设备清理、除锈 管道、设备防腐刷漆 19 检查方法：观察检查。 （ 2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 检查数量：按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。 检查方法：观察检查。 一般要求： （ 1）在进行保温工作前，必须对须作保温的 管道 表面。