pa8000shycnc的编程手册

pa8000shycnc的编程手册内容摘要：

程序路径 补偿路径接近程序段G41 接近程序段G43 等距线 Y X 接近程序段与下一程序段的等距线交点 例2. 188。 N10 G1 Y0 N20 G41 D1 X4 Y2 或 N20 G43 D1 X4 Y2 N30 X3 Y5 N40 X7 188。 补偿路径 等距线 等距线交点 例3. 执行 G40 指令取消路径补偿： 188。 N20 G41D1 188。 N40 G1 X20 Y30 N50 X30 Y30 N60 G40 X40 188。 Y 自动生成的程序段 自动生成的程序段 自动生成的程序段 补偿路径 2RR 程序路径 例3. 如果补偿路径中接近程序段与其下一个程序段的等距线不能相交， PA8000 数控将自行产生相关的程序段。 188。 N10 G41 D1 188。 N50 G3 X5 J3 N60 X8 I3 188。 注： 在激活路径补偿后，不能执行 G92 指令，否则出现121 号报警。 在激活路径补偿后，不能执行 G74 指令，否则出现209 号报警。 在激活路径补偿后，执行 G33/G34 螺纹切削，不会出现报警但是路径补偿将不被执行。 G53G59 工件坐标系偏置 ： 指令形式： G53 取消工件坐标系偏置 G54/55/188。 /59 激活工件坐标系偏置 应用： 例 N10 G1 X0 Y0 Z0 F100 N20 G54 N30 X10 Y10 N40 Z10 N50 G53 N60 M30 移动至起点 激活G54，设定相关工件坐标系偏置值（假设G54 的偏置值为X10， Y20，Z15） 因为 G54已经被激活，所以实设定： 注意： 设定工件坐标系偏置值过程如下： 1. 选择数据菜单 (Ctrl+Alt+D)，然后选择 F1：数据类型选择 174。 F5：工件坐标系 2. 重新选中数据菜单，再选择 F5：修改来设置 G54－ G59相关值。 复位（ Ctrl+Reset）后， G53 自动激活 例：工件坐标系 G70/G71 公 /英制设定 : 指令形式： G70 以英制编程 G71 以公制编程 缺省设置为G71 公制，复位后 G71 开启 例： G90/G91 绝对值 /增量值编程 : 指令形式： 绝对值方式编程 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 缺省值为G90 绝对值方式编程，复位后 G90 自动激活 G92 零件坐标系的设定与主轴速度限制 : 指令方式： G92 X188。 Y188。 设定坐标系 G92 S„ 主轴速度限制 应用： 执行 G92 后，坐标值将被切换成G92 所设置的坐标。 例： N10 G1 X50 Y50 N20 G92 X0 Y10 与 G54－G59 不一样的是， G92 并不会导致轴移动，改变的仅仅只是坐标系 当 G92 与 S G14－ G16 极坐标编程 : 指令形式： G14 188。 极坐标绝对值编程 G15 188。 极坐标增量值编程 G16 X188。 Y 主要轴与次要轴的定义 主要轴 次要轴 G17 平面 X/Y X Y G18 平面 Z/X Z X G19 平面 Y/Z Y Z 当 G20 定义平面时，通过轴 G20 编程来定义， I表示主要轴， J表示次要轴 下面的表格中，定义哪一个是角度，哪一个是半径 X/YG17 平面 Z/X－ G18 平面 Y/Z－ G19 平面 X定义角度 Z定义角度 Y 定义角度 Y定义半径（ X/Y 平面） X定义半径（ Z/X 平面） Z 定义半径（ Y/Z 平面） 例：在编程时没有定义极坐标 N10 G01 X0 Y0 F100 N20 G14 X45 Y40 开启极坐标（绝对值） N30 X135 Y30 另外，使用极坐标可在任何位置定义坐标系，通过使用 G16 功能， 在 G16 之前，如果 G14 或 G15 开启，极坐标作为绝对值编程 G14，相对值编程 G15 在 G16 之前，如果没有任何动作，极坐标使用笛卡尔坐标系 例： G17 选择平面 N10 G14 开启极坐标系功能 N20 G16 X30 Y20 定义极坐标系，角度 30，半径 20 N30 X45 Y30 G17－ G20 平面选择： 指令形式： G17 188。 选择X/Y 平面 G18 188。 选择Z/X 平面 G19 188。 选择Y/Z 平面 G20 I188。 J188。 选择自定义平面 在 G20 指令中， I表示第一根轴， J表示第二根轴 用 G20 表示G17 G20 I1 J2 用 G20 表示G18 G20 I3 J1 用 G20 表示G19 G20 I2 J3 G24G27 限制工作区域 （可选功能）指令形式： G24 X„ Y„ 定义左下角 G25 X„ Y„ 定义右上角 G27 „ 开启 G26 „ 关闭 当限制区域关闭，软限位 G38/G39 镜像功能： 指令形式： G38 188。 激活镜像功能 G39 关闭镜像功能 利用 G38 指令可以激活镜像功能，在G38 后面需要跟相关轴的字母并赋值，但是这里数值的大小对程序没有任何影响。 例： 程序 1： 没有镜像功能 N10 G01 X0 Y0 F1000 N20 X5 Y1 N30 X7 N40 Y2 N50 X5 M30 程序 2： X轴镜像 N10 G01 X0 Y0 F1000 N20 X5 Y1 N25 G38 X1 －－－ X轴镜像 N30 X7 N40 Y2 N50 X5 M30 程序 3： Y轴镜像 N10 G01 X0 Y0 F1000 N20 X5 Y1 N25 G38 Y1 －－－ Y轴镜像 N30 X7 N40 Y2 N50 X5 M30 程序 4： XY 轴镜像 N10 G01 X0 Y0 F1000 N20 X5 Y1 N25 G38 X1 Y1 －－－ XY 轴镜像 程序 4 程序 3 程序 2 程序 1 G51/G52 工件旋转功能 : 指令形式： G51 R188。 以角度为单位旋转 G52 R188。 以弧度为单位旋转 执行 G51/G52 指令时，具体旋转的角度由 R后面所跟数值的大小决定，方向由数值的符号决定，正号表示逆时针方向，负号表示顺时针方向。 G51 R180 与 G52 的功效相同。 G51/G52 可以在 G17－ G20 选中的平面上旋转。 例 1： 主程序： P1 子程序： P2 N10 X4 Y4 F100 N10 G90 N20 L1 Q2 N20 X8 Y4 F100 N30M30 N30 Y7 N40 X4 N50 Y4 N60 G51 R90 G50 比例缩放： 指令形式：G50 R 188。 比例缩放功能 例： 增量方式下，缩放比例也同样以增量进给 程序 1： 188。 N50 G90 188。 N80 G50 188。 N100 G91 188。 N120 G50 －－ 实际缩放比例为在 R 后无数据输入，则认为 1 程序 2： 188。 N50 G90 188。 N100 G91 188。 N120 G50 －－ 实际缩放比例为 注意： 比例缩放的大小由 R后面所跟的数值决定，而且 R 值必须 0 R0，出现报警号 18 复位后，缩放比例默认为 1 G90 和 G91 对 G50 叠加有效 例：P1 P2 N10 G90 F1000 N10 G90 F1000 N20 X20 Y20 N20 X20 Y20 G190— G193 直径编程 (用于车床 ): 指令形式： G190 取消直径编程 G191 开启直径编程 输入 100 执行 50 显示 100 G192 输入 100 执行 100显示 200 G193 输入 100 执行 100显示 100 D1D2 直径编程R1R2 半径编程 G33 恒间距螺纹切削 / G44 变间距螺纹切削 (用于车床 ) X X方向的螺纹深度 Z Z方向的螺纹长度 I X 方向的螺纹斜度 K Z方向的螺纹间距 J Z方向的螺纹变间距 螺纹 G X Z I K J 平面螺纹 33 ＜＞ 0 － ＞ 0 － － 圆柱螺纹 33 － ＜＞ 0 － ＞ 0 － 渐变圆柱螺纹 33 ＜＞ 0 ＜＞ 0 － ＞ 0 ＞ 0 圆锥螺纹 33。