车站周边棚户区改造工程混凝土工程施工方案

车站周边棚户区改造工程混凝土工程施工方案内容摘要：

本工程采用车泵式泵输送泵，φ 125 泵管，计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T102020。 混凝土泵的最大水平输送距离 Lmax=Pmax/Δ PH 输送管的水平换算长度 第 17 页 共 40 页 序 号 名 称 数量 转变水平距离 (米 ) 1 垂直高度（ m） 150 750 2 弯管（ 90176。 ， R=1 米）（个） 6 54 3 软管（个） 1(3 米长 ) 20 4 水平管（ m） 80 80 合 计 904 t2/t1砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取 a2径向压力与轴向压力之比 ,取 配管的水平换算长度为： K1=()*102=180pa K2=（ )*102=280pa/m/s（ S取值 120mm） Δ Ph=2/r [K1+K2(1+t2/t1)V2] a2 =12522Pa/m（ V2 取值 ） Lmax=Pmax/Δ PH =18 106/12522 =60m 由以上计算知混凝土输送管道的配管整体水平换算长度为 60m, 泵送工艺要求及措施 检查车泵就位是否牢固，输料管是否运转正常，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。 泵水：泵送混凝土前，先泵高一等级标号砂浆以湿润管路、料斗， 泵适量与砼 同配合比无石子砂浆。 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。 泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况 ,待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之间，避免吸入空气而造成塞管。 反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 当砼供应不及时，需降低泵送速度。 泵送暂时中断时，搅拌不能停止。 当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，每隔 5 min 开泵一次，泵送少量砼；管道较短时，采用每隔 5 min 正反转 2－ 3 个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清 第 18 页 共 40 页 除。 中断泵送后，再次泵送时，先反泵 2～ 3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 泵送操作注意事项 泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原 因分析及处理方法如下 序号 可能原因 处理方法 1 混凝土料水泥比例太少 加水泥，在满足照配合比和设计要求的同时增加水泥用量。 2 混凝土料太稀或太稠 严格控制坍落度 3 骨料尺寸太大 泵送规定的骨料粒径 4 砂率太小 提高砂率 5 混凝土料停留时间长已离析 将离析混凝土料清除 6 混凝土料搅拌不匀 充分搅拌 7 混凝土料在路上停留时间过长 通过混凝土小票来控制，不合格砼退场 混凝土输送管道的直管布置要顺直，保证管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。 凡管道经过的位置要平整，管道用支 架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。 泵管不得搭设在脚手架上或依附于脚手架。 对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。 浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射。 每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况，外观质量完好，无裂纹等缺陷。 泵送中途停歇时间不得大于 45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵车连续工作。 润泵用的砂浆存放在专用料斗内，浇筑墙体混凝土时作为铺底砂浆使用。 泵送混凝土的浇筑顺序 在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续 浇筑。 泵送混凝土的布料方法 浇筑竖向结构混凝土时 ,布料管出口距离模板内侧面≥ 50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在 177。 范围内水平移动布料，且垂直于模板。 第 19 页 共 40 页 一般规定 在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，并铺 30～ 50mm厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新混凝土浇筑。 预先安排好混凝 土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。 振捣棒插入移动间距为 200～ 300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。 防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。 混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。 混凝土每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用 50mm 35mm 3500mm 长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每 500mm 长进行相间涂刷，准备皮数杆不少于两根。 同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过 2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 混凝土浇筑时自由卸落高度不大于 2m，采用软管浇筑，下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨料和浆体分离。 出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于。 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模 板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 地下、地上结构部分混凝土浇筑 底板在主楼部分厚度为 ， 采用两台泵有两侧向中间部位浇筑。 、顶板混凝土浇筑 浇筑方式：墙体下料起始点选择在 墙 端距 处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。 墙体混凝土浇筑到板 顶 且高出梁 顶 10～ 20mm。 墙体和顶板混凝土强度 等级相差 一 个等级（或 一 个等级以上）时，墙体、顶板交叉点位置的混凝土分开浇注（交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土强度等级）。 墙梁等级相差处按照下图施工。 第 20 页 共 40 页 在浇筑顶板混凝土时， 必须 先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。 外墙与顶板 分开 浇筑， 在有汽车泵配合的情况下，墙体混凝土和顶板混凝土具备同时浇筑条件的，墙体和顶板混凝土一起浇筑，不设置临时施工缝。 如果只有地泵浇筑，考虑墙体混凝土的工程量和混凝土泵的浇筑速度 ， 将墙体用 双层钢丝网隔开 ，设置临时施工缝。 混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用抹子按标高线添减混凝土，将表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以内。 墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门窗洞口变形。 振捣棒距离门窗洞口两边 200mm，两侧同时振捣。 宽度大于 的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。 地下室内外墙体浇筑时，在距外墙内表面 300MM 处用钢丝网隔开，分隔抗渗和非抗渗混凝土。 待墙体混凝土浇筑完成后立即进行 顶板混凝土 浇筑，顶板混凝土 表面标高控制：由施工测量放线责 任人负责。 进行顶板模板支设前（后），由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量（复测），在浇筑后，检查顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用 35m 铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。 在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行二次抹面，保证混凝土表面平整度。 要求顶板搓 3遍，并随搓随抹，以保证装修地面做法的高度要求。 尤其注意控制好顶板面标高。 浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 顶板砼浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以内。 混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。 楼梯间混凝土随 顶 板一起浇筑。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实施工缝接茬处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 第 21 页 共 40 页 d. 后浇带的浇筑 后浇带在主体结构封顶后且经沉降观测判断沉降稳定后浇筑。 后浇带混凝土采用配置比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。 由于后浇带搁置时间较长，采用在后浇带两侧沿长度方向砌筑一皮页岩砖，覆盖多 层板 ，多层板表面用 20MM 厚 1： 3水泥砂浆面层 ，防止垃圾、雨水及施工用水进入后浇带 ，混凝土浇筑前对后浇带钢筋表面涂刷水泥浆，对后浇带钢筋进行成品保护 ；后浇带两侧框架梁、顶板支撑直至后浇带浇筑完毕，达到设计强度 100%后方可拆除（含后浇带模板和支撑）。 后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过 200mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙墙砌筑好，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在 500mm左右。 构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土 50mm）。 要注意不要碰撞各种预埋件。 施工缝的留设及处理方法 每一流水段的梁、板一体浇筑，正常情况下只留设水平施工缝。 特殊情况下需要留设竖向施工缝的，须符合 以下留设要求。 在结构受剪力较小且便于施工的部位。 墙体、柱水平施工缝留设：在顶板底面（框架梁底面）向上 30mm 处，待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上 5mm处。 墙体竖向施工缝留设：在过梁中间 1/3范 围内。 顶板竖向施工缝留设：留在顶板中间 1/3 范围内。 施工缝的表面与顶板面垂直，不得留斜槎。 梁：留置在距支座 1/3 梁跨处，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不得留斜槎。 地下室内墙、外墙交界处：留置在距外墙内表面 300mm 处。 楼梯：楼层处休息平台板一侧靠近楼梯梁 1/3 范围处，平台梁留设在跨中。 墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内 3mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返 5mm 再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深 度为 10mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹 第 22 页 共 40 页 线，按线用无齿锯切割，切割深度为 10mm。 以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。 浇筑柱、墙体混凝土前，先铺 3～ 5mm 厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，再进行新砼浇筑。 做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。 同时现场准备干拌的砂浆以防供应不上。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。 在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除 干净。 施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。 在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。 加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。 后浇带的保护 ，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在在后浇。