超厚大体积混凝土及超重高支模专家论证施工方案

超厚大体积混凝土及超重高支模专家论证施工方案内容摘要：

施工操作架 已 沿建筑物外墙搭设并竖向外侧满挂安全网。 四 、东 、南、北三 侧在模板及支架施工过程，周边场地平整、宽敞，视野开阔，无高压 线 路通过。 14 第三章 专项 工程设计 第一节 模板及支架选型 一、梁 、 板模板选型 全部选用木质胶合板作面板、杉木方作次龙骨、钢管作主龙骨，采用扣件或对拉螺栓配“ 3”形扣连接，不定型制作、现场散拼散拆。 二、梁 、 板 高大模板支撑架 选型 采用现场整体搭设满堂钢管、扣件 支 撑 架。 三、操作及保护 搭设 过程 或支模操作层 ， 全 部 采用支撑架上铺侧编竹质脚手板；支模操作层外侧设二根钢管作护身栏杆，外侧满挂密目安全网。 15 第二节 材料选择 一、模板材料选择 面板： 选用厚度为 18mm、平面尺寸为 1820mm179。 910mm 的酚醛树脂胶粘剂（ PF）胶粘的Ⅰ类双面覆膜木胶合板。 次龙骨： 选用 杉 木方，断面尺寸（ b179。 h）为 50mm179。 70mm、长度 2020mm～3000mm； 主龙骨： 选用钢管，壁厚 、外径Ф 48mm、长度 1500mm～ 6000mm的直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管、材质符合国标《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 级钢规定。 连接件： 钢管连接选用 “ 可锻铸铁 ” 制作的扣件（包括十字、对接、旋转）、材质符合国标《钢管支撑架扣件》（ GB15831）规定。 除扣件外，选择Φ 14止水 “对拉螺栓”配“蝴蝶扣”；Φ ～ 、长度 50～ 100铁钉； 8～ 14铁丝等 作连接件。 竹架板：选择平面 250179。 3000（ B179。 L）、厚度 50 的侧编竹架板。 二、支撑材料选择 杆件：全部 选用钢管，壁 、外径Ф 48mm、长度 1500mm～ 6000mm的直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管、材质符合国标《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 级钢规定。 扣件：全部 选用可锻铸铁制作的扣件（包括十字、对接、旋转）、其材质符合国标《钢管脚手架扣件》（ GB15831）规定。 顶托： 选用可调顶托， 总长 800nn，托板厚 5mm， 顶托丝杆外径不小于35mm。 垂直及水平剪刀撑 采用同支撑钢管和扣件。 三、 混凝土材料选择 本工程所用砼采用株洲天地中亿混凝土有限公司生产的商品混凝土，混凝土强度等级为 C30，内掺粉煤灰、 矿粉及 12%的膨胀剂。 水泥：采用中材 P178。 ，其各项性能指标稳定，有利于混凝土的质量控制。 粉煤灰 16 采用Ⅱ级粉煤灰， 45μ m 筛余平均为 20%左右，远优于 GB/T15962020规定的≤ 25%的要求，可保持混凝土强度长龄期的持续增长。 矿渣粉 采用粒化高炉矿渣超细粉，可有效抑制混凝土早期水化热，提高后期强度，预防混凝土开裂。 粗骨料 选用粒径 连续级配的湘江卵石，含泥量一般小于 1%，达到GB/T146852020规定的Ⅰ类卵石要求。 细骨料 选用湘江河砂，各项 技术指标一般能达到 GB/T146842020 规定的Ⅰ类砂 要求，确保本项目的质量要求。 膨胀剂 采用高性能膨胀抗裂剂，可补偿混凝土水化产生的收缩并使混凝土具备一定的微膨胀性能，预防因水化收缩导致的开裂。 该产品具有微膨胀性能、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。 四、 操作保护材料选择 操作： 选用厚度为 50mm、 平面尺寸为 300mm179。 2500mm 侧编竹架板。 保护：操作保护的护身栏杆选择用二根钢管作，材质同支撑杆；外侧防护采用密目安全网 ，平面防护采用平挂安全网 ，挡脚板采用与操作层相同的侧编竹架 板。 17 第三节 模板及支撑配设 一、 模板及支撑配设 6 轴～ 14轴交 B轴～ K轴区域 一层超厚 剪力 墙 ⑴ 标 高 ～ 、 墙 厚度为 3300、 3200、 3100mm，两侧板厚为2020mm， ◇ 模板采用 双层 18mm 双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 竖 向布置，间距 130 mm。 ◇ 主龙骨 采用Ф 48179。 钢管（ 双管 ） ， 间距 400mm 水平配置。 共 8道，距 墙 底面距离分别为 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000。 ◇ 双 钢管中间采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墙 螺栓加固、水平间距400mm、 竖向间距为 400mm均匀拉设。 ⑵ 标 高 ～ 、 墙 厚度为 1000～ 1500mm，两侧板厚为 1000mm， ◇ 模板采用 18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨 采用 50mm179。 70mm杉木方，竖向设置，沿梁跨度方向（纵向）间距 130mm。 ◇ 主龙骨采用 Ф 48179。 （ 双管 ） ， 间距 400mm水平配置。 共 11道，距 墙 底面距离分别为 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000、 3400、 3800、 4200。 ◇ 双 钢管中间采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墙 螺栓 加固、水平间距400mm、竖向间距为 400mm均匀拉设。 6 轴～ 14轴交 B轴～ K轴区域 二层超厚楼 板 ⑴ 标 高 、厚度 2020mm平板 ，支架高度 ； ◇ 模板采用 18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，间距 130 mm。 ◇ 主龙骨 采用Ф 48179。 钢管沿 长 跨方向布置， 间距 400mm水平配置。 ◇ 全 部采用Ф 48179。 钢管。 ◇ 板底支撑立杆纵 向间距 400 ㎜ 、 横 向 间距为 400mm。 ◇ 纵 、 横 两向 水平扫地杆距地 ，纵 、 横 两向 水平杆步距。 板底水平杆与立杆的连接 采用 顶托。 立杆 底 下均垫 槽钢。 18 ⑵ 标 高 、厚度 1000mm平板 ，支架高度 ； ◇ 模板采用 18mm双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，间距 130 mm。 ◇ 主龙骨 采用Ф 48179。 钢管沿 长 跨方向布置， 间距 500mm水平配置。 ◆ 支撑配设： ◇ 全部采用Ф 48179。 钢管。 ◇ 板底支撑立杆纵向间距 500 ㎜、 横向间距为 500mm。 ◇ 纵、横两向水平扫地杆距地 ，纵、横两向水平杆步距。 板底水平杆与立杆的连接 采用顶托。 立杆地下均垫 槽钢。 6 轴～ 14轴交 B轴～ K轴区域 二层超厚 剪力墙 ⑴ 标 高 ～ 、 墙 厚度为 1000～ 1400mm，两侧板厚为 1000mm， ◇ 板模板采用 18mm 双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 竖 向布置，间距 130 mm。 ◇ 主龙骨 采用Ф 48179。 （ 双管 ） ，间距 400mm水平配置。 共 11道，距 墙 底面距离分别为 200、 600、 1000、 1400、 1800、 2200、2600、 3000、 3400、 3800、 4200。 ◇ 双 钢管中间采用 一次性使用 的 M14 止水 穿 墙 螺栓 加固、水平间距400mm、竖向间距为 400mm均匀拉设。 6 轴～ 14轴交 B轴～ K轴区域 屋面层超厚楼 板 ⑴ 标 高 、厚度 1000mm 平板 ，支架高度 米； ◇ 板模板采用 18mm 双面覆膜木胶合板，现场配置。 ◇ 次龙骨采用 50mm179。 70mm 杉木方，沿 短 跨方向布置，间距 130 mm。 ◇ 主龙骨 采用Ф 48179。 钢管沿 长 跨方向布置， 间距 500mm水平配置。 ◇ 全部采用Ф 48179。 钢管。 ◇ 板底支撑立杆纵向间距 500 ㎜、 横向间距为 500mm。 ◇ 纵、横两向水平扫地杆距地 ，纵、横两向水平杆步距。 板底水平杆与立杆的连接 采用顶托。 立杆地下均垫 槽钢。 二 、支撑架整体抗侧移构造加强措施 19 为保证 楼板 支撑体系的整体稳定及刚度， 架体底部及顶部设置两道水平剪刀撑，架体水平杆与 剪力墙 同顶托扣木方 顶紧； 为保证 墙板 支撑体系的整体稳定及刚度，整个支撑 体系在建筑物内设置内撑，将 建筑物 各 墙体 模板支架 整体 刚性连接。 三、支撑架其他构造配设 除本专项方案通过理论计算所配设的支撑杆件必须得到保证外，其余垂直及水平剪刀撑、连墙杆件拉接等等构造要求，必须同时满足《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ1622020）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）的构造规定要求。 20 第四节 模板及支撑强度、刚度及稳定性验 算 一 、 模板及支撑强度、刚度及稳定性验算 简述 验 算 依据 模板及支撑系统，按 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 及 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020 规定进行 验算。 验 算方法 ⑴ 构件强度采用承载能力极限状态验算： r0S≤ R； ⑵ 构件刚度采用正常使用极限状态验算： S≤ C。 验 算单元 取定 ⑴ 6 轴～ 14 轴交 B 轴～ K轴区域 一层超厚墙 ◆ 按 结构设计的断面尺寸 分别 为： ◇ 墙 厚度为 3300mm，两侧板厚为 2020mm， 标高 ～ ，长 度； ◇ 墙 厚度为 1500mm，两侧板厚为 1000mm、 标 高 ～ 、 长 度； ◆ 按上述取定的计算单元，如果验算结果符合要求， 理论上 其他 构件 均按此对应搭设， 受力状况是安全的。 ⑵ 6 轴～ 14 轴交 B 轴～ K轴区域 二 层超厚楼 板 ◆ 按 结构设计的断面尺寸分别为： ◇ 板 厚度为 2020mm， 标高 ，跨 度 ，支架搭设净高 米 ； ◇ 板 厚度为 1000mm， 标 高 、 跨 度 ，支架搭设净高 米 ； ◆ 按上述取定的计算单元，如果验算结果 符合要求，理论上 其他 构件 均按此对应搭设， 受力状况是安全的。 验算内容 ⑴ 模板 的 强度、刚度及稳定性 验 算分别包括以下内容： ◆ 面板 应验算最不利抗弯强度和挠度，其中： ◇ 抗弯强度按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算；挠度按公式（ ）或（ ）计算。 ◆ 杉木次龙骨 应验算最不利抗弯强度、 抗 剪 强度 和挠度，其中： 21 ◇ 抗弯强度按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算；抗剪强度按公式（ ） 计算； 挠度按附件录 C 中的表中数据计算。 ◆ 钢管主龙骨 应验算最不利抗弯强度、抗剪强度和挠度，其中： ◇ 抗弯强度按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算；抗剪强度 按 公式（ ） 的内容 计算；挠度按附件录 C 中的表中数据计算； ◆ 墙 侧面对拉螺栓 按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算。 ⑵ 支撑 的 强度、刚度及稳定性验算分别包括以下内容： ◆ 支撑架顶部钢管大横杆应验算最不利抗弯强度、抗剪强度和挠度，其中： ◇ 抗 弯强度按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算；抗剪强度 按 公式（ ） 的内容 计算；挠度按附件录 C 中的表中数据计算。 ◆ 支撑架立杆应验算最不利 单杆轴心受压 强度 并组合风载及地基承载力，其中： ◇ 立杆最不利单杆轴心受压强度并组合风载按《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 公式（ ）计算；地基承载力按《建筑施工模板安全技术规范》公式（ ）计算。 ⑶ 楼板 承载能力验算 分别包括以下内容 ◆ 一 层 地面垫层 抗冲切验算； 验算方 式 拟利用《 PKPM 施工计算软件（ 2020 版）》进行自动验算。 二、模板及支撑强度、刚度及稳定性验算 内容详见后附《 支模系统计算书 》。 22 第四章 施工安排 第一节 施工目标 一、进度目标 46 天内完成模板安装及 砼 浇筑。 二、质量目标 达到国家现行验收规范合格要求。 三、安全目标 伤亡事故为零。 四、环境目标 无环境污染事件发生。 五、成本目标 按施工图预算严格控制成本。 23 第二节 施工流水段划分及工程施工顺序 一、施工流水段划分 按设计图纸 设计，大体 积混凝土区域为一个施工段 ，在施工段 组织 流水施工。 二、工程施工顺序 剪力墙先浇捣混凝土至 上层楼板 板底。 模板支设施工 顺序 剪力墙 钢筋绑扎 楼板支架 搭设 剪力墙 钢筋验收 剪力墙预埋件安装验收 剪力墙 模板安装 剪力墙 混凝土浇捣 楼板模板 安装 地梁承台 浇捣完成 楼板模板 验收 楼板钢筋 绑扎 楼板钢筋 验收 楼板预埋件安装验收 楼板 混凝土浇捣 混凝土养护 模板拆除 24 第三节 重点和难点的施工安排及主要管理和技术措施 一 、方案管理 方案编制 ： 本专项 支模施工前，先 由项目技术负责人组织 相关专业技术人员，依据国家现行相关标准规范，结合工程实际，编制 支模板支撑系统的专项施工方案。 审核论证 ： 项目部对 本专项 支模板支撑系统。