窑尾框架及预热器系统安装施工方案

窑尾框架及预热器系统安装施工方案内容摘要：

应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB700）和《低合金结构钢》（ GB1591）的规定。 钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有防雨雪、排水设施。 钢材入库和 发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。 钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。 对焊接材料的要求 焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（ GB5117）、《低合金钢焊九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 13 条》（ GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（ GB10045）、《熔化焊用钢丝》（ GB/71495794）及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（ GB8110）的规定。 焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（ GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使 用。 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格，入库时间等分类堆放，并应有明确的标志。 焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和瓷环焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。 对其他连接材料的要求 钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 高强度螺栓应符合现行 国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（ GB1228GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》（ GB3632GB3633）的规定。 设计变更 设计变更由设计单位以改版图或传真通知单形式下达。 接到变更后应在12 小时内对相关图纸进行修改并制定相应的变更方案。 如果在收到变更时相关构架已制作完毕，则应填写施工状态反馈单并送交设计单位，由设计单位重新确定变更方案。 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 14 制作工艺要求 钢板、型钢 、管材 的拼接规定： 根据本工程钢结构 构件的截面特点，钢板、型钢 、管材 不允许纵向拼接，拼接均指钢板、型钢 、管材 长度方向的拼接。 拼接技术要求： a 当 L＜ 6 米时，允许有一道拼接焊缝。 b 当 6 米≤ L≤ 12 米时，允许有两道拼接焊缝； c 当 12 米＜ L≤ 24 米时，允许有 3 道拼接焊缝； d 当 24 米以上时，允许有 4 道拼接焊缝。 e 钢板允许最小拼接长度 米，型钢 、管材 允许最小拼接长度 米， L为杆件长度。 f 相邻焊缝彼此错开 200mm 以上，拼接焊缝位置于螺栓孔中心线的距离大于120mm。 j 拼接采用全熔透对接焊缝，焊缝全部进行外观检查和 100%超 声波探伤。 下料： a 钢板 、 型钢 、管材 下料要求绘制排料图，按照排料图进行。 排料图用计算机绘制完成。 排料图中应标明工程名称、分项名称、钢板、型钢规格材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留至工程施工完毕半年以上。 b 异形件放样下料，划针划线，样冲标记。 c 对于有较大焊接收缩量的构件应预留收缩余量；对于弯曲变形材料下料前应用平板机或热校方法，调校。 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 15 下料过程杆件允许偏差： 放样和样板、样杆允许偏差（ mm） 序号 项目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 177。 2 加工对角线差（ L1） 177。 3 宽度、长度（ B、 L） 177。 4 孔距（ A） 177。 5 加工样板角度（ C） 177。 176。 号料后允许偏差表（ mm） 序号 项目 允许偏差 1 零件外形尺寸 177。 2 孔距 177。 气割的允许偏差（ mm） 序号 项目 允许偏差 1 零件的宽度、长度 177。 2 切割面平面度 ，但不大于 3 割纹深度 4 局部缺口深度 油漆的要求： a 构件除锈后 4 小时内必须喷涂底漆，对于受污染或等级下降面应重新 处理。 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 16 b 油漆种类，漆膜厚度应符合设计要求。 如遇雨雪、风沙、低温、潮湿天气时，不得进行油漆作业，现场安装的构件接口 50mm 范围内不得油漆。 钢印标记： 所有杆件均应在施工图标志端规定位置打上设计要求的钢印标记，钢印标记钢字头采用 12mm 钢字头。 油漆标记： 采用漏字模在钢印标记附近 50mm 处喷涂构件号及其它设计规范中要求的油漆标记。 焊接 H 型钢制作的典型通用工艺 钢板必须进行机械校正后方可排料、下料，除非钢板不平度小于 ； 翼、腹板下料前应绘制排 料图、拼料图或下料清单，排料应符合技术条件的要求，并经工艺部门审核后才能施工； 钢板拼料与接料全部采用全焊透形式，翼板与腹板坡口应采用刨边加工，焊接按焊接工艺进行； 号料时翼腹板全部预留切割、刨边及焊接收缩余量，所有焊接 H 型钢长度方向均预留 50mm 余量； 钢板切割用自动切割机进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准； 连接板剪切下料要求偏差控制在177。 1ｍｍ范围内； 组对焊接Ｈ型钢时，应检查下料尺寸，并对组对位置 50mm 范围内清理九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 17 油污、浮锈等，保证焊接质量； 焊接Ｈ型钢组 对腹板在翼板上的偏差应小于 ，翼板与腹板组对间隙应小于 1ｍｍ，翼板与腹板的垂直度应小于 2ｍｍ； 组对前对接焊缝全部磨平处理，主角焊缝焊接采用自动焊，按焊接工艺规程进行，外观要求达到二级合格； 钢结构的制作技术要求应严格执行图纸及钢结构工程施工及验收规范GB502052020 的规定。 钢结构焊接质量检验标准 ，见下表： 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 0 焊接质量检验标准 保证项目 项目 检查部位 检查工具 备注 1 焊条、焊剂、焊丝和使用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊 接的专门规定 出厂合格证、焊条、 焊剂烘焙记录 事先和过 程检验 2 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证 合格证或考试记录 专用设备 过程检验 3 承受拉压且要求与母材等强的焊缝必须经过超声波、 X 射线探伤检查，其结果应符合设计要求。 目视、量视、钢尺 过程检验 4 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、溜、烧穿、弧坑、气孔和飞溅等缺陷，气孔咬边应符合施工规范。 目视 过程检验 项目 焊 缝 外 观 过程检验 允许偏差 项目 允许偏差 过程检验 一级 二级 三级 1 对接焊缝 余高 B∠ 20 +、 +、 +、 按各种焊缝数量各抽查 5%但不少于 1条 .长度小于 500mm的焊缝每条检查 1处；长度大于500mm～ 2020mm 的缝每条检查 2 处；长度大于 2020mm的焊缝每条检查 3 处 焊缝量规 过程检验 B≧ 20 +、 +、 +、 焊缝量规 焊缝凹面值 0 0～ 0～ 焊缝量规 过程检验 焊缝错边 ＜ 且≯ 2 ＜ 且≯ 2 ＜ 且≯ 3 焊缝量规 过程检验 2 贴角焊缝 余高 X≦ 6 0～ + 焊缝量规 过程检验 X＞ 6 0～ + 焊缝量规 焊脚宽 X≦ 6 0～ + 焊缝量规 过程检验 X＞ 6 0～ + 焊缝量规 3 T 型接头要求焊透的 K 型焊 K＝δ /2 0～ + 焊缝量规 过程检验 4 气孔 不允许 不允许 直径 ≦ 的气孔在100mm 范围内不得超过 5 个 过程检验 5 咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深 度不超过 ,累计总长度不得超过焊缝长度的 10% 深度不超过 ，累计总长度不得超过焊缝长度的20% 过程检验 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 过程检验 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 19 第 七 章． 吊装方案的确定 根据设备的最高点、设备的最大起重量及窑尾框架的平面尺寸，窑尾预分解系统的钢结构和设备安装的主要吊装工具选用 QTZ7022 型 （ 200KN）自升式塔式起重机， 必要时 选用 25T 汽车吊及 10T 汽车配合倒运。 塔吊组立 塔吊安装位置的确定： 塔吊的安装位置应在塔架的一侧，其设立应根据以下条件进行： A 提高塔吊的利用率。 B 应考虑构件堆放和组装场地位置。 C 最大件的重量及距塔吊的距离。 塔吊组立和操作： A 塔吊的安装和装配，应严格按照塔吊安装规范进行。 B 塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书内容进行。 C 塔吊的组立要有先后顺序，在组装中严禁发生干涉现象。 并按规定在一定的高处将塔吊与塔架之间附着支撑，以提高其稳定性。 D 塔吊的安装位置在塔架的左侧 ，其塔吊基础距塔架水泥柱 处。 E 塔吊由专人操作，专人指挥。 塔吊性能表及示意图： 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 20 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 21 九冶建设有限公司 新疆大唐鼎旺水泥 4000t/d B 标段安装工程 — 窑尾塔架及预热器安装方案 22 第 八 章． 窑尾 塔架 预分解系统的安装 根 据其结构特点，采用逐层施工的方法，即安装一层框架，然后将此层框架上支撑的设备、风管完成 、钢柱灌浆。 再进行下一层的施工，依此类推，逐层施工。 施工程序的原则性：由下至上立体交叉作业，每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备 ，吊装杆件及预热器附件的地面组装大小（重量）必须符合塔吊高度范围内吊装能力。 吊装顺序是：从里到外，吊装部件是：从大到小，先吊装立柱、圈梁支撑柱、主梁、联接梁，后吊装预热器设备，再吊装其他附属设备。 做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 施工程序要求： 每层吊装就位前， 对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。 每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。 每层设备主体、连接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。 栏杆和部分小件。